本地内啮合齿轮泵一体化

为伺服变频驱动系统彰显高效节能本色，对标国际主流品牌，超过十年持续研发经验；针对有低压大流量及较长保压时间的工况，实现较好的节能减排及降噪。

产品特点：1.适用于一/二象限操作2.适用于压力保持、启停操作3.采用**度铸铁和内部独特的消音设计，噪音更低4.串泵驱动可选

性能优势：1.针对伺服变频驱动高压高速的工况需求，专门设计开发2.轴向和径向压力补偿设计，低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率3.通过高速高压工况下的吸油和压油的流速分析，对内部油道重新优化4.极低的流量和压力脉动，在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出5.采用**度铸铁和内部独特的消音设计，使噪音更低6.改善压力补偿结构的动态稳定性，提高产品可靠性7.耐污能力强，使用寿命长8.***适用于工业机械：如塑机、鞋机、压铸机械等行业，尤其适用于伺服频驱动的节能系统 内啮合齿轮泵通过复合齿形设计降低流量脉动。本地内啮合齿轮泵一体化

    立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。本地内啮合齿轮泵一体化伺服变频驱动高压高速的工况需求，专门设计开发。

    齿轮泵参数对内啮合齿轮泵振动和噪声的影响一、噪声产生的原因噪声产生的原因有下述几个方面：(1)泵的固定噪声，即齿轮泵几何学上的周期性变化引起的噪声，这是由于齿轮泵在一转中流量的周期性变化所造成的。(2)齿轮泵吸入空气或在吸油腔形成真空溶解在油液中的空气析出等形成气穴现象而引起的强烈噪声。(3)由于卸荷槽设计不合理或制造误差，困油观象未很好消除而产生噪声。(4)泵中油液流经齿谷及进、出油口时，高速流动产生的紊流声。(5)齿轮啮合不正确产生的噪声，这也是齿轮泵比其他液压泵噪声高的主要原因。由于齿形不正确，齿轮表面粗糙度较高，齿轮的基节误差在旋转中产生冲击，轴线不平行齿面接触不良，齿侧间隙过小等，均可造成较强的噪声。两啮合齿接触斑点的位置，对噪声的影响亦很大，接触斑点在中部较好，若在两端或*有两个接触点，都将引起强烈的噪声。(6)泵中机械振动引起的噪声。产生机械振动有两个原因:一是由于压力波动所引起的，二是纯机械原因造成的。如轴承在工作过程中周期受力产生弹性变形，齿轮啮合等造成的机械振动。二、影晌齿轮振动和噪声的因素(1)齿轮类型对噪声的影响：不同类型的齿轮，由于其几何特性不同将有不同形式的啮合过程。一般说来。

    可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，***特征在第二特征“上”或“下”可以是***和第二特征直接接触，或***和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，***特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是***特征在第二特征正上方或斜上方，或**表示***特征水平高度高于第二特征。***特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是***特征在第二特征正下方或斜下方，或**表示***特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是。改善压力补偿结构的动态稳定性.

内啮合齿轮泵主要由内齿齿轮、外齿小齿轮、泵体、端盖、月牙形隔板组成，结构见图2。泵体、泵盖、齿轮、月牙板共同构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。

内啮合齿轮泵是一种正位移泵，其结构由内外啮合齿轮、泵体、前后盖板等部分组成。内齿轮为长方形，外齿轮为孔型。内齿轮安装在轴上，外齿轮转动在内齿轮中，并且两个齿轮的啮合夹角为180度。内啮合齿轮泵的优点是压力脉动小、流量平稳、噪音低、结构简单、价格低廉等。不过，由于内啮合齿轮泵啮合齿轮的转速较高，其轴承寿命较短，需要定期进行维护和更换。

内啮合齿轮泵工作时，外齿小齿轮跟随电机一起旋转，外齿小齿轮跟内齿齿轮啮合，带动内齿轮旋转。当泵吸入侧相啮合的齿逐渐分开时，吸入室的容积增大，压力降低，形成吸力。当流体进入到泵内，流体在齿槽内被齿轮推送到排出室。两个齿轮不断的啮合、脱开，流体不停的被推送到排出室，流体不断受到挤压从而被挤送到泵后管路中。通过调节泵的转速或泵后管路的开度，即可调节泵后压力。 HG高压高转速内啮合齿轮泵。本地内啮合齿轮泵一体化

HG内啮合齿轮泵针对有低压大流量及较长保压时间的工况。本地内啮合齿轮泵一体化

海特克动力股份有限公司的内啮合齿轮泵对油液的清洁度具有相对宽容的鲁棒性。工程机械在恶劣地面环境（如矿山、建筑工地、泥泞农田）中运行，液压系统难免会侵入固体颗粒污染物。海特克泵的耐磨设计（如采用特殊硬化处理的齿轮和侧板，优化设计的滑动轴承）使其在油液污染度略高于理想工况时，依然能保持较好的性能衰减可控性，不易发生突发性卡死或严重磨损故障。这降低了因油液污染导致泵早期失效的风险，提高了设备在野外复杂工况下的可靠性，减少了因泵故障导致的停机时间和维护成本，这对于远离维修基地的收割作业或工期紧张的工程项目尤为重要。本地内啮合齿轮泵一体化