湖南抽装机定做

抽芯时间过长，自动化程度太低、抽芯过程中需2次停机，人工窜动钢丝绳的位置，占用工时比例大通过以卜分析可知，现用抽芯没备已经远远满足不了现代石化企业的生产需求。所以，需要研制一种高效、高自动化程度且安全可靠的新型抽芯设备。对缩短炼油厂检修日期、提高经济效益具有重要意义。抽芯车底盘的选用。本设计是根据抽芯作业所需起重量和抽芯作业的具体需求，提出底盘车的规格和技术要求，委托汽车制造厂专门制造抽芯工作台设计。潍坊腾亚机械制造有限公司，凭着积极进取的精神获得广大客户的鼎力支持。湖南抽装机定做

选择板式换热器有哪些优势？1.易于清洁。板式换热器的压板拆下后，可松开板束，拆下板片，进行机械清洗。2.只需改变换热面积或工艺组合，只需增加（或切割）板片即可达到需要增加（或切割）的换热面积。3.报价不高。在使用相同数据的前提下，由于布局需要的数据较少，因此生产成本必须低于管壳式换热器。4.重量轻，板式换热器的板厚只为0.6~0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；壳管式换热器的外壳比板式换热器的换热能力强，装置布局重得多。在完成相同换热任务的情况下，板式换热器所需的换热面积小于管壳式换热器。湖南抽装机定做潍坊腾亚机械制造有限公司，客户是公司发展的源泉。

换热器管束抽装机接入相配电源后，打开开关，指示灯亮机颜色为绿色，说明该机能正常工作，如线序接错，红灯亮机，将无法工作。转动手动，遥控按钮可完成手动与遥控转换操作。管束抽装机遥控器由人工操作，操作时应配总指挥。抽装机吊起工作时，退到安全距离。然后将小拖车放置抽装机前端，平衡吊起抽装机。吊制抽装机到换热器外壳法兰处区域。将端侧拉缸钢丝绳固定换热器外壳法兰，左右调节与换热器平衡缩紧侧拉缸与换热器外法兰抱紧连接。

管束抽装机拆装需要做的工作：1、按下行车退车按钮，管束继续拖出，当管束还剩150mm当左右不被拖出时，停止拖动。2、将第二辆车放在接手后面接近的隔板下，调整第二辆车的高度，使车保持管束。3、按下行车退货按钮，整个管束被拖出换热器管束抽装机的外壳。4、然后向后移动主行车，通过16、8M空间调整了抽装机的平衡。估计基本平衡后，按夹紧松按钮，解除抽装机与换热器的约束，通过两侧拉钢索的松紧来判断抽装机是否平衡。当侧拉钢索处于拉紧状态时，说明前重后轻，需要向后移动主驾驶，直到侧拉钢索放松。反之亦然。5、拆除侧拉钢索，吊走管束抽装机和管束。潍坊腾亚机械制造有限公司，为客户提供更高质更便宜的价格回馈社会。

换热器管束抽装机在使用过程中需要定期进行保养，以延长齐使用寿命。那么我们应如何对管束抽装机进行保养呢？1、二年换一次齿轮油，型号CKD460，新机已加过。2、定期加注小拖车、大拖车链条、减速机主轴黄油。3、1年更换一次液压油，根据当地温度季节选用相应型号液压油，本机已加注LM32液压油。4、定时清理抽装机异物，保持清洁。5、每次工作结束后对易损件要进行检查，如果一旦发现零部件出现了松动情况，要及时更换，确保设备的正常使用。腾亚机械厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。湖南抽装机定做

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抽芯机使用方法：一、将减速机齿轮箱内加注齿轮油；润滑油的牌号为40#-50#机械油，或减速机润滑脂。二、次加油运行160小时后需更换新油。轴承润滑脂至少每年更换一次。三、用千斤顶将抽芯机芯子顶活，将抽芯机尾座顶紧抽芯机外壳法兰端面，配钻外壳法兰孔，使尾座与抽芯机外壳用螺栓固定牢。四、用钢丝绳将抽芯机芯子缠绕，另一端与丝母处连接固定。检查无误后，开始起动电机工作。五、两托重车放与靠芯子端；靠近丝母的托重车应适当高于另一托重车，(根据现场情况所定)。当芯子抽出时与托重车接触，当往外抽到一定距离时，芯子必然落到另一托重车上，直至芯子完全抽出。湖南抽装机定做