陕西TYDW200换热器管束抽装机

换热器管束抽芯机的吊装吊车及吊具的选择：根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。然后将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。腾亚机械拥有多年积累的客户好口碑。陕西TYDW200换热器管束抽装机

换热器管束抽芯机施工时要进行压力试验：1.宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。2.管两端和管板孔应清洗干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3.管程试压：用试验压环和封头试压工具进行管与管板相连接接头试压，检查管箱、换热管与管板相连接接头及有关各部位。4.壳体试压：待换热器回装后利用管道注水进行整体试压，检查壳体、浮头盖及有关部位。5.试压时压力缓慢上升至操作压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，再将压力上升至试验压力，进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再重复试验。陕西TYDW200换热器管束抽装机腾亚机械厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。

换热器管束抽芯机的吊装方法：首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装索具套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使两套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。

换热器管束抽装机接入相配电源后，打开开关，指示灯亮机颜色为绿色，说明该机能正常工作，如线序接错，红灯亮机，将无法工作。转动手动，遥控按钮可完成手动与遥控转换操作。管束抽装机遥控器由人工操作，操作时应配总指挥。抽装机吊起工作时，退到安全距离。然后将小拖车放置抽装机前端，平衡吊起抽装机。吊制抽装机到换热器外壳法兰处区域。将端侧拉缸钢丝绳固定换热器外壳法兰，左右调节与换热器平衡缩紧侧拉缸与换热器外法兰抱紧连接。潍坊腾亚机械制造有限公司，以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。

管束抽装机操作时要装管束操作（遥控操作），将主行车移动到抽装机的后端，将小车托板调整到比较高位置，热后以3M一台均匀摆放。将管束吊到管束抽装机上，小车基本均匀摆放并置于隔板下方，比较前端小车置于比较前端隔板下方。按丝杠进按钮，使丝杠前段与管束管束管板接触即停。吊起管束抽装机，调整抽装机的平衡。然后将抽装机吊到换热器附近，使抽装机前端靠近换热器壳体法兰。按夹紧松按钮，夹紧油缸活塞杆伸出，伸出长度视壳体法兰厚度而定。树形象，提升公司竞争——腾亚机械。陕西TYDW200换热器管束抽装机

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使用管束泵机时应采取的重要安全措施和注意事项：1。热交换器管束泵机应放置在地面平坦的地方，并采取防雨措施。2、吊装抽油机的钢缆应与吊装负荷相匹配。3、操作人员在2米以上的高度时，应佩戴安全带。4、在拆卸或重新安装管束的过程中，应立即停止操作。检查和调整后，应重新拆卸或抽水，不得强行装卸管束。5、初始拉梁的手柄只能承受自身重量，钢电缆应挂在初始拉梁的主体上，不得挂在初始拉梁两端的手柄上，否则手柄有拉断的危险。陕西TYDW200换热器管束抽装机

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