襄阳工业自动化实训平台云教材开发

针对智能装配技术领域，苏州智睿希尔的实训平台构建“自动化装配+精度把控”全链条实训体系。平台配备SCARA水平关节机器人、视觉引导系统、扭矩扳手及激光位移传感器，可模拟电子设备螺丝锁付、零件精细对接、装配尺寸检测等工业场景，开展机器人装配路径编程、视觉定位校准、装配力控制、装配质量检测等实训项目。课程涵盖装配工艺规划、自动化设备协同控制、装配误差分析等内容，通过“实操+质控”双轨教学，强化学员对智能装配关键技术的掌握，同时培养高效装配与质量管控意识，为3C电子、汽车零部件等行业输送智能装配技术人才。聚焦机器人示教编程，以“任务驱动”培养操作、编程及与外部设备联动调试能力。襄阳工业自动化实训平台云教材开发

面向工业自动化生产线运维领域，苏州智睿希尔的实训平台以“全流程运维+故障解决”为建设理念，整合模块化实训单元与数字化诊断工具。平台包含供料、加工、装配、分拣、仓储5大标准化实训单元，配套PLC控制系统、触摸屏监控界面及故障模拟系统，可模拟传感器失效、电机过载、程序错误等20余种常见工业故障。学员需完成生产线日常巡检、参数监控、故障排查与维修、生产数据记录分析等全流程实训任务。课程设计融入ISO生产运维标准，强化学员对生产线结构原理、故障诊断流程、应急处理方案的掌握，培养系统运维思维，满足制造业企业对自动化生产线运维人才的需求。晋中PLC实训平台解决方案选择苏州智睿希尔，即选择了与工业技术同步的机器人教学解决方案。

面对新工科建设对学生解决复杂工程问题、实现跨学科集成创新能力的更高要求，智睿希尔实训平台为机械工程、自动化、机器人工程、智能制造工程等专业提供了无可替代的综合性课程设计、毕业设计和创新实践平台。学生可以在此平台上，以团队形式完整经历“需求分析-方案设计-系统集成-编程调试-优化验证-项目答辩”的完整产品开发流程，将机械设计、电气控制、软件编程、算法应用等多学科理论知识融会贯通，***全范围提升其工程实践能力、创新思维和团队协作精神，成为符合新经济要求的***杰出工程人才。

智睿希尔的实训平台内置一套强大的数字化教学管理与考核系统。教师可通过中枢控制台远程向所有工位统一或个性化地下达实验任务，并实时监控每一台设备的运行状态、电流电压参数、报警信息等。系统能自动记录学员的操作步骤、编程时间、调试次数，并可根据预设的评分规则，对学员的程序效率、操作规范性、任务完成度进行自动评估与打分。这实现了实训教学过程的透明化、考核结果的精细化与数据化，为教学质量的持续改进与个性化辅导提供了客观、准确、高效的数据支持与决策依据。聚焦智能检测，整合多技术培养检测方案设计、设备调试与质量管控能力。

针对工业精益生产推进领域，苏州智睿希尔的实训平台以“流程优化+浪费消除”为关键，搭建模拟生产车间实训场景。平台包含生产线工位布局模型、生产节拍计时器、5S管理看板、价值流图绘制工具及模拟生产物料（如零件、半成品），学员可通过模拟零件加工、产品组装等生产过程，开展工位平衡分析（消除瓶颈工位）、生产浪费识别（等待、搬运、过度加工等7大浪费）、5S现场管理实施（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、标准化作业流程制定及精益改善方案落地（如看板拉动生产）等实训项目。教学引入丰田精益生产、德国工业4.0先进理念，结合企业真实改善案例，引导学员掌握精益工具应用方法，培养持续改善思维，为制造业企业输送精益生产推进专员、生产管理员等人才。聚焦工业伺服系统调试，以“原理+实操”培养参数设置、故障排查与高精度控制能力。南京PLC实训平台

面向精密模具领域，通过全流程实训培养模具设计、数控加工与精度控制能力。襄阳工业自动化实训平台云教材开发

苏州智睿希尔的实训平台聚焦工业机器人智能打磨领域，以“工艺优化+质量管控”为关键培养目标，搭建贴合五金、汽车零部件生产场景的实训环境。平台配备六轴工业机器人、柔性打磨工具（砂轮/砂纸轮）、力控传感器及视觉检测系统，可开展金属件表面打磨、毛刺去除、打磨路径规划、打磨力参数调试等实训项目，同时通过视觉系统检测打磨后零件的表面粗糙度与尺寸精度。教学采用“工艺拆解+问题迭代”模式，引导学员掌握机器人打磨程序编写、力控参数优化、打磨质量缺陷（如过磨/漏磨）解决技巧，理解不同材质（铝、钢、铸铁）的打磨工艺差异，帮助学员快速适配制造领域机器人打磨岗位，为企业输送兼具工艺设计与质量把控能力的技术人才。襄阳工业自动化实训平台云教材开发