全新倍速线设计

传统刚性流水线普遍存在换产周期长、布局固化、故障排查繁琐等短板，无法适配当下市场多批次、小批量的生产需求，龙恩智能研发的柔性倍速线从结构底层优化这类生产痛点，整套设备全部采用标准化拼接模块，车间可根据订单波动随时增减工位、调整线体走向，换产调试时长从数小时压缩至十余分钟，短时间内完成不同产品的产线切换作业。传动主要部件选用具备较高的强度的耐磨钢材，支持全天 24 小时不间断连续运转，长期使用不易出现变形、跑偏等问题，设备搭载多层级传感监测装置，链条张力、电机负载、阻挡器动作状态全部实时上传后台，提前预判潜在设备问题，避免中途停机造成产能损耗。产线可搭配各类自动化执行机构协同作业，搭建无人化半自动装配场景，精细记录每一件产品的流转工位与加工时长，完整实现生产全流程数据可追溯，助力工厂搭建标准化智能生产管理体系。批量改造老旧产线时，倍速线可对接原有老式设备，循序渐进替换部件，不用一次性关停车间全部生产工序。全新倍速线设计

蓄电池制造智能工厂，倍速线用于极板组件转运、电芯装配流转、壳体封接、成品检测输送，行业对防静电、物料平稳输送有着严格标准，线体选用防静电配件，减少静电对电池组件带来的影响，工装板平稳承载电池工件依次经过各个装配工位。龙恩智能结合蓄电池行业工况调试倍速线整套系统，精细选用防静电链条与型材配件，确定工装板顶升确定基准，短时间适配产品迭代带来的工艺变更，系统调控线体对接装配、检测设备，各方位完整采集工件流转工序数据，及时反馈产线当中出现的各类问题，倍速线承接较高的强度连续作业，确保电池组件输送不受磕碰损伤，能降低人工介入主要工位频次，完整留存生产流转记录方便溯源，助力蓄电池智能工厂搭建自动化装配输送产线。车载设备组装倍速线生产厂家倍速线阻挡器采用气动驱动，动作精细可靠，能确保工件停驻位置无偏差。

广告钣金、定制标牌产品款式多样，单件、小批量生产居多，很难搭建固定流水线，倍速线依靠灵活可调的输送节拍，搭配可更换工装，适配异形钣金工件输送。工件抵达打磨、喷涂工位后稳定停靠，顶升精细确定基准，辅助机器人完成表面处理作业。龙恩智能设计轻量化倍速线工作站，支持新品快速试产，短时间调整运行参数适配异形工件。系统保存每款产品输送方案，重复订单可以直接调用，及时识别工件摆放偏移等问题，助力钣金加工智能工厂承接多元化定制订单。

智能工厂的轻量化产品生产场景，可选用龙恩智能设计的轻型倍速线。轻型倍速线采用轻量化铝型材框架与轻型链条，结构轻巧，安装便捷，适合电子、小家电、玩具、小型汽配等轻型产品的输送与装配。线体运行速度快，灵活性高，可适配短周期、高节拍生产需求，提升生产效率。轻型倍速线同样具备积放、定位、调速等功能，可灵活配置工位，实现轻型产品自动化装配、检测、包装等流程。线体噪音低、能耗小，运行成本低，适合中小型智能工厂或生产线升级改造项目，投入成本低，回报周期短。同时，轻型倍速线模块化设计，可快速换线适配不同轻型产品，柔性高，帮助企业快速响应市场变化，提升竞争力。小作坊升级智能产线可分步搭建倍速线，先铺设主线后续按需加装模块，循序渐进完成自动化改造升级工作。

家具板材加工车间物料尺寸跨度大，板材磕碰容易造成外观瑕疵，倍速线搭配宽大工装托盘，真空吸盘机器人可直接在工位抓取板材，顶升装置精细确定托盘位置，对接开料、封边设备。线体传动稳定，减少板材滑移，双层布局实现空托盘自动回流，省去人工搬运托盘的人力投入。龙恩智能优化家具行业倍速线防护结构，缓冲装置降低板材撞击风险，设备能够承受较高的强度持续运转。系统及时识别板材供给不足、托盘偏移等问题，助力家具智能工厂实现板材自动化输送，减少外观不良。重载倍速线采用加厚链条与承重机架，可承载重型工装与大件产品，满足机电大件组装生产线的重载输送需求。全新倍速线设计

倍速线主要部件选用高耐磨材质，传动平稳噪音低，长期运行不易卡顿。全新倍速线设计

智能工厂想要搭建闭环装配产线，物料循环流转能力十分关键，直线输送线需要人工转运工装板回流，占用人力同时拉长生产周期。人工回收工装板容易出现摆放错乱、转运滞后，造成工位物料供给中断，打乱既定生产计划。龙恩智能可提供环形回流式倍速线整体方案，借助顶升横移、转角机构完成工装板自动循环，无需专门安排人员参与转运作业。控制系统统一调控全线运行参数，光电传感器实时确定工装板位置，精细管控工件输送间距，避免物料相互磕碰。整套产线适配家电、机电组件装配场景，能够承受较高的强度多班次不间断运行，各方位监测链条张力、驱动电机工况，提前捕捉磨损、卡顿等问题，短时间内完成调试与故障处置，明显简化车间内部物流流程，稳步提升场地空间利用率。全新倍速线设计

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