色母粒的推广应用,不仅提升了产品的市场竞争力,还推动了环保理念的深入人心。其高效、稳定的着色效果,为制造业带来了变革,成为现代工业不可或缺的重要材料。色母粒的环保特性符合新材料产业的发展趋势,助力中国在全球材料市场中占据地位。其创新应用不仅提升了产品性能,还推动了产业链的升级,为实现制造强国目标提供了坚实支撑。色母粒技术的不断进步,正是新型工业化理念的生动体现,推动了制造业向高质量、绿色发展转型。其广泛应用不仅提升了产品品质,还促进了产业链的协同创新,为实现中国式现代化构筑了强大的物质技术基础。色母粒着色力高于颜料本身。吉林增白色母粒

色母粒分类:根据载体不同:分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。根据功能的不同,分为抗静电、阻燃、抗老化、抗细菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹(流纹)、木纹色母粒等。根据用户的使用情况,分为通用色母和专门使用色母。低熔点PE色母往往作为通用色母,适用于载体树脂之外的其他树脂着色。国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母,通用色母通用范围很狭小,技术指标、经济效益较差。吉林增白色母粒色母粒适配多种塑料材质,拓宽产品色彩创意空间。

色母的基本成分为:
1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等;
2、载体,是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。
3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专门使用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。通过以上对色母粒的说明,我们就可以很明确的知道怎样的操作才是对我们的使用更科学的,因此在以后使用的时候要多多注意这些方面,才能达到预期的效果。高级吹塑色母用于超薄制品的吹塑着色。

塑料管材行业广泛应用色母粒。在给水管材生产中,色母粒用于区分不同用途的管材,蓝色通常代饮用水管,绿色可能表示灌溉水管等,方便安装和维护人员识别。而且,色母粒能增强管材的耐光性和耐腐蚀性,延长管材使用寿命。在排水管、燃气管等其他类型管材生产中,色母粒同样发挥着重要作用,确保管材在不同环境下,颜色稳定且性能可靠,保障管道系统安全运行。
色母粒行业竞争激烈,企业不断通过技术创新提升竞争力。一些企业加大研发投入,开发新型颜料和添加剂,以提高色母粒的性能。比如研发出更高效的分散剂,能使颜料在更低添加量下实现更好分散效果,降低成本的同时提升产品质量。还有企业专注于改进生产工艺,提高生产自动化水平,减少人工干预,确保产品质量稳定性,满足市场对良好品质、低成本色母粒的需求,在市场竞争中脱颖而出。 食品包装用色母粒需符合环保标准,不含重金属,保障包装安全性与色彩稳定性。吉林增白色母粒
大兴化工耐高温色母粒耐 200℃,适合电子元件外壳,欢迎合作共赢。吉林增白色母粒
下面我们全方面了解下色母粒,包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备,然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。通用色母在不同塑料中呈现不同颜色,着色效果的预见性差。通用色母影响产品强度,产品易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。通用色母为了通用,选用较高耐热等级颜料,成本较高,造成浪费。专门使用色母在制品加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显优点。专门使用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的,正常温度下放心使用,只在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。吉林增白色母粒