重庆光通信可固型单组份导热凝胶应用案例

当前电子制造行业正朝着“小型化、高功率、高集成度”方向发展，传统导热材料逐渐暴露出适配性不足的问题：导热硅脂虽便于涂覆，但长期使用易挥发、渗油，导致导热性能衰减；导热垫片虽稳定性强，但厚度固定，难以适配微型元件的复杂表面；多组份导热胶则需现场混合，操作繁琐且易因混合不均影响性能。在这一背景下，可固型单组份导热凝胶凭借独特的优势，在细分领域的渗透率逐步提升。尤其在5G通讯、光模块、消费电子等对散热要求严苛且量产需求高的场景中，该凝胶单组份使用便捷、热固化后性能稳定、可灵活适配不同元件表面的特点，完美契合行业发展需求。以光模块领域为例，随着传输速率升级，芯片功率密度提升，可固型单组份导热凝胶12W/m・K的高导热系数与0.36℃・cm²/W的低热阻，能可靠解决高功率芯片的散热难题，成为众多光模块厂商的推荐导热方案。帕克威乐可固型单组份导热凝胶低挥发特性，为设备内部营造洁净稳定的工作环境。重庆光通信可固型单组份导热凝胶应用案例

可固型单组份导热凝胶与常温固化型导热胶在工作原理上存在明显差异，其关键优势源于热固化机制：该凝胶在常温下保持流体状态，便于通过点胶、涂覆等方式适配复杂元件表面，而加热后（如TS500系列的30min@100℃或60min@100℃），体系内的固化剂与树脂发生交联反应，形成三维网状结构，除了能紧密贴合元件与散热界面，还能提升导热结构的长期稳定性，避免常温固化胶可能出现的高温下性能衰减问题。在导热性能实现上，该凝胶通过科学的配方设计，将高纯度导热填料（例如氧化铝、氮化硼等）均匀分散于树脂基体中，既保证了至高12W/m・K的导热系数，又通过树脂改性控制体系粘度，实现115g/min的高挤出速率，兼顾导热效率与工艺适配性。此外，低渗油特性的实现则依赖于对树脂分子量分布的精确调控，减少小分子物质析出，确保D4-D10含量低于100ppm，符合电子行业严苛的绿色与可靠性要求。重庆光通信可固型单组份导热凝胶应用案例帕克威乐可固型单组份导热凝胶热固化后性能稳定，兼具导热与粘接双重价值。

车载激光雷达作为智能驾驶的关键传感设备，需在车辆行驶的震动、高低温交替等复杂环境中持续稳定工作，其发射与接收模块产生的热量若无法及时散出，会直接导致探测精度下降，甚至引发元件问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对性解决这一行业痛点：TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻，能快速将激光雷达内部热量传导至散热壳体，确保探测元件在适配温度区间运行；固化后的凝胶具备良好的弹性与粘接强度，能抵抗车辆行驶中的高频震动，避免导热界面脱落，确保长期使用中的散热稳定性。同时，该凝胶低渗油、低挥发的绿色特性，符合车载电子对材料的严苛标准，不会对内部精密光学元件造成污染，为智能驾驶设备厂商提供了兼具卓效散热与环境适应性的可靠解决方案。

轨道交通车载设备（如列车控制模块、通信终端）需在高速行驶的震动、宽温波动、电磁干扰等复杂环境中稳定工作，其内部电子元件的散热与机械可靠性要求严苛。可固型单组份导热凝胶TS500系列适配轨道交通场景：固化后具备优异的机械强度与粘接性能，能抵抗列车高速行驶中的高频震动，避免导热界面脱落，确保长期散热稳定；宽温适配范围大，能耐受北方冬季低温与夏季车厢高温，无脆裂、软化现象。其高导热系数与低热阻能快速导出控制模块热量，避免高温导致的信号问题；UL94V-0的阻燃级别符合轨道交通设备的安全标准，低渗油特性可防止油分污染电路，确保设备电气性能稳定。对于轨道交通设备制造商而言，该凝胶的环境适应性与可靠性，能提升车载设备的运行安全性，降低问题风险。可固型单组份导热凝胶30min@100℃快速固化，助力光通信模块加速量产进程。

电子元件在装配与使用过程中，常面临机械震动、外力冲击等情况，导热材料若只具备导热性能而缺乏足够的机械强度，易出现脱落、开裂，导致导热失效。可固型单组份导热凝胶TS500系列固化后除了具备优异的导热性能，还拥有良好的机械强度：固化后的凝胶邵氏硬度适中，具备一定的弹性与粘接强度，能牢固粘接元件与散热结构，在受到轻微外力冲击或震动时，不会出现脱落现象；同时，其拉伸强度与断裂伸长率符合电子设备的机械性能要求，能适应元件装配过程中的轻微形变，避免因装配应力导致的导热界面破损。这种“导热+机械强度”的双重优势，在工业设备、车载电子等易受震动影响的场景中，表现出优于传统导热材料的可靠性。可固型单组份导热凝胶60min@100℃固化选项，适配复杂生产工艺的时间需求。江苏光通信可固型单组份导热凝胶电子散热

可固型单组份导热凝胶TS500-80热阻低至0.36℃・cm²/W，导热效率表现优异。重庆光通信可固型单组份导热凝胶应用案例

针对不同行业客户的个性化需求，可固型单组份导热凝胶TS500系列提供灵活的定制化合作模式，而非单一的标准化产品供应。例如，某光模块厂商因产线点胶设备的压力参数特殊，常规凝胶的挤出速率无法匹配其生产节奏，研发团队基于TS500系列的基础配方，通过调整树脂粘度与填料级配，将挤出速率优化至客户需求的120g/min左右，同时保持10W/m・K的导热系数与低渗油特性，只用10天即完成试样制备与测试；另一消费电子客户则要求凝胶在80℃低温下实现固化，以避免高温对其敏感元件造成损伤，团队通过更换低温活性固化剂，将固化条件调整为60min@80℃，并确保固化后热阻仍控制在0.4℃・cm²/W以内。此外，在合作过程中，还会提供全程技术支持，包括前期的材料选型建议、中期的工艺调试指导，以及后期的应用问题排查，帮助客户快速导入产品，降低试错成本，确保定制化方案能精确匹配其生产与性能需求。重庆光通信可固型单组份导热凝胶应用案例

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