光模块用12W导热凝胶散热胶

消费电子设备朝着轻薄化、高性能化趋势发展，以笔记本电脑为例，其内部CPU、GPU等重要芯片的功率密度不断提升，散热空间却持续压缩，这对导热材料的导热效率和空间适配性提出了更高要求。传统导热硅脂虽导热率尚可，但在长期使用中易出现干涸、粉化，导致导热性能下降，且涂抹过程难以精确控制用量，易造成浪费或污染。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）针对消费电子的痛点优化设计，在20 psi压力下胶层厚度为0.27mm，能适配笔记本内部狭小的散热空间，紧密填充芯片与散热鳍片间的间隙。其低渗油特性可避免油脂渗出污染周边电路板或元件，同时高导热率12.0 W/m·K能快速导出芯片热量，防止笔记本在高负载运行（如大型软件、游戏）时出现卡顿、死机等问题，为消费电子设备的高性能体验提供稳定的散热保障，满足用户对设备流畅运行的需求。消费电子的轻薄笔记本电脑，可通过12W导热凝胶实现CPU的高效散热。光模块用12W导热凝胶散热胶

随着电子设备向高功率化方向发展，对导热材料的导热效率要求不断提升，这一市场趋势为12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供了广阔应用空间。从行业发展来看，5G基站功率密度较4G提升50%以上，光通信模块传输速率向400G、800G升级，消费电子CPU功率持续增加，这些都需要更高导热率的材料支撑散热。12W导热凝胶12.0 W/m·K的高导热率，能满足当前高功率电子元件的散热需求，同时其低挥发、低渗油特性可保障设备长期稳定运行。例如在800G光通信模块中，12W导热凝胶可快速导出高功率激光器产生的热量，保障模块在高速传输下的稳定性，适配电子设备高功率化的发展趋势。浙江自动化产线用12W导热凝胶高温导热胶12W导热凝胶的胶层厚度优势，能适配5G基站内部紧凑的元件布局设计。

上海作为先进电子产业聚集地，集中了大量半导体设备与先进光通信设备研发企业，这些企业对导热材料的性能参数稳定性与质量管控要求严苛。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）通过严格的生产质量管控，确保每批次产品性能参数波动小，符合上海企业对产品一致性的要求。其12.0 W/m·K的高导热率与0.49 ℃·cm²/W的低热阻，能满足半导体设备中高功率元件的散热需求；同时技术团队可根据上海企业的定制化需求，提供针对性的散热方案设计，帮助客户优化产品散热结构，助力上海先进电子产业向更高精度、更高性能方向发展。

在5G通讯设备的基站射频模块应用中，高功率信号处理会持续产生大量热量，若热量无法及时导出，易导致模块温度过高，进而引发信号衰减、稳定性下降甚至元件损坏。传统导热垫片因导热效率有限，难以满足射频模块的高散热需求，且在长期高温环境下易出现性能衰减，增加设备维护成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借12.0 W/m·K的高导热率，能快速构建从射频芯片到散热结构的高效热传导路径，有效将模块温度控制在安全范围。其100℃下需30min的固化条件，可直接适配基站产线现有的热风烘干流程，无需企业额外投入改造设备；同时符合UL94-V0阻燃等级，满足通讯设备对安全性能的严格要求，为5G基站在高密度部署场景下的稳定运行提供可靠散热支撑。光通信设备的光模块中，12W导热凝胶能快速导出激光器工作时产生的高温热量。

对于进入批量生产阶段的电子设备企业，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）可提供稳定的大批量供货合作模式。批量生产对导热材料的供应稳定性要求较高，若供货不及时易导致产线停滞。该产品依托成熟的生产体系与库存管理，能根据客户的生产计划制定供货方案，保障原材料稳定供应；同时可根据客户订单量的变化灵活调整交货周期，避免客户因库存过多占用资金或库存不足影响生产。此外还会定期与客户沟通使用反馈，及时优化产品细节，确保在批量生产过程中，导热材料始终适配生产需求，助力客户稳定提升产能。在5G基站的电源模组中，12W导热凝胶能有效防止因高温导致的效率下降。中国台湾光通信用12W导热凝胶高温导热胶

惠州市帕克威乐的12W导热凝胶可根据电子设备的使用环境调整相关参数。光模块用12W导热凝胶散热胶

电子设备内部元件与散热结构间的间隙往往不规则，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。空气导热率极低，会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是众多电子设备厂商面临的共性问题。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与可塑性，能紧密贴合元件与散热结构表面，即使是微小的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层以降低热阻。其0.49 ℃·cm²/W的低热阻，能明显提升热传导效率，避免因间隙填充不佳导致的散热问题，保障电子设备在高负载运行时的稳定性。光模块用12W导热凝胶散热胶

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