UV 漆门板生产线主要用于生产表面具有高光泽、高硬度、耐磨损的 UV 漆门板。生产流程从选择质量板材开始,如刨花板、多层实木板等。首先对板材进行常规加工,包括切割、钻孔、铣型等,制成门板坯料。然后对坯料进行底漆喷涂,底漆多采用 UV 固化底漆,喷涂后通过 UV 光固化设备,在短时间内使底漆固化,形成一层坚固的底层。接着进行面漆喷涂,面漆同样采用 UV 漆,可根据客户需求选择不同颜色和光泽度。再次通过 UV 光固化设备,使面漆迅速固化,形成光滑、亮丽的表面。***进行打磨、抛光等后处理工序,提升门板表面质感。整个生产过程高效环保,UV 漆固化速度快,节省时间和能源,且产品具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。高速数控裁板锯30秒完成整张大板切割,门板日产能突破800扇,效率提升60%。河南全自动门板生产线工厂直销
玻璃门板生产线主要生产应用于橱柜、衣柜、展示柜等的玻璃门板。生产流程从质量玻璃原片选择开始,常见有浮法玻璃、钢化玻璃等。若选用浮法玻璃,需先进行切割,按门板尺寸要求切割成合适大小,切割过程中保证尺寸精度。接着进行磨边处理,通过磨边机将玻璃边缘打磨光滑,防止划伤。然后可根据需求进行钢化处理,将玻璃加热至特定温度后迅速冷却,提高玻璃强度与安全性。对于有装饰需求的玻璃门板,可进行印刷、喷砂、镀膜等工艺处理,印刷可呈现各种图案、文字,喷砂可打造磨砂质感,镀膜可改变玻璃光学性能与外观颜色。***将加工好的玻璃与边框进行组装,边框材质多样,如铝合金、木质等,通过密封胶等方式确保连接牢固、密封良好,经质量检测合格后出厂。河南全自动门板生产线工厂直销智能刀具管理系统预测更换时间,避免意外停机损失。
这是国内复合门行业首条全自动柔性生产线,主要用于家居门扇的自动化装配和检测。其生产流程涵盖多个关键环节,首先实现木方的无限长拼接与高精度切割,切割误差控制在 0.4mm 以内。随后完成门芯板组件的搬运与装配,以及门芯板、码头、边挺的总装,直至实现门扇的自动化装配。该生产线采用通用性工装夹具,可适应尺寸跨距较大的多种产品,能兼容不同尺寸、形状、结构的压线框产品进行自动化混线生产。同时,它与 ERP、MES 系统集成,可读取相关生产任务单,实现物料管理和工艺管理。通过自动化运作,有效降低劳动负荷,保证产品质量,提高劳动效率,很大程度利用机器人代替人工作业,提升产能和产品合格率,节约人工成本。
吸塑门板生产线是生产时尚美观吸塑门板的重要设备。生产之初,选用中密度纤维板(MDF)作为基材,这种板材具有良好的平整度和可加工性。首先对 MDF 板进行切割、铣型,加工出所需形状和尺寸。然后对板材表面进行打磨处理,使其光滑平整,为后续吸塑工序做好准备。接着将热塑性塑料薄膜,如 PVC 膜,覆盖在板材表面,通过真空吸塑机,在高温高压环境下,使塑料膜紧密贴合在板材表面,形成各种精美的图案和纹理。吸塑完成后,对门板边缘进行修边处理,去除多余塑料膜,并进行封边,提升门板整体美观度与密封性。经质量检测,包括表面质量、膜与板材贴合度等检测合格后,吸塑门板即可包装出厂,广泛应用于橱柜、衣柜等家具领域。自动贴标系统识别门板位置,标签定位精度±0.3mm。
电梯门板柔性生产线专为电梯门板、尾板、壁板的柔性化制造而设计。它由板料自动上料系统、数控冲床、两台龙门机器人型 PB - FMC 系列折弯单元、焊接输送线、加强筋安装系统、料库以及加强筋龙门电阻焊、清枪站、焊接码垛机器人、电气控制系统等构成。多台折弯单元可灵活组合,满足不同产能需求。数控转塔冲床拓展了产品加工范围,能对冷轧钢板等多种材质板料进行加工,板材尺寸比较大可达 1250 x 2500mm,**小为 400 x 800mm 。该生产线具备不间断连续加工能力,有效提高生产效能,还能实现智能化生产,与工厂管理软件 MES、ERP 等互联互通,将人机交互时的安全隐患降至比较低,且可根据客户需求专门设计制造特殊工件生产线。大板套裁系统支持混批生产,可同时处理6个不同订单的门板优化排版。河南全自动门板生产线工厂直销
柔性制造系统5分钟快速切换,满足个性化定制门板多样化需求。河南全自动门板生产线工厂直销
防火门板生产线主要生产具有防火阻燃功能的门板,以满足建筑消防安全需求。其生产原料多选用无机不燃材料,如玻镁板、珍珠岩板等,搭配阻燃粘合剂。生产时,首先将原料按比例混合搅拌均匀,制成浆料。然后通过制板机将浆料制成所需厚度的板材,在成型过程中可根据需求添加玻纤布等增强材料,提升板材强度。板材成型后进入养护室,在适宜温度和湿度条件下养护一定时间,使其性能稳定。接着对板材进行表面处理,可贴防火装饰纸、防火皮等,增加美观度。***进行切割、封边等加工工序,制成符合规格的防火门板。生产过程中严格遵循防火标准,每一道工序都严格把控质量,确保成品门板具备良好的防火性能与机械强度。河南全自动门板生产线工厂直销