江苏脱脂炉高温电炉方案

SX‑12‑192921A 实验电炉，长期工作温度 1200℃，电源规格 220V±10%，50Hz±5%，设备功率 5kW。炉膛有效尺寸 250×300×250mm，整机外形尺寸以实际交付实物为准，炉内工作气氛为空气。炉体保温材质选用轻质陶瓷纤维，电热丝作为加热元件，S 型热电偶采集炉膛温度信号。在设备规定均温区域内，空炉保温两小时执行九点测温检测，设备控温精度 ±5℃。升温流程支持可编程控制，4 小时区间完成 0‑1200℃升温作业，采用仪表搭配 SCR 模式完成控温。设备多用于实验室小批量试样烧结、退火相关实验工作，炉顶预留出气口排出工件分解挥发物，设备自带多重安全保护结构。针对客户不同试样尺寸、实验工艺条件，设备可以调整炉膛容积、加热功率、进气管路配置，完整测试报告和选型资料，可联系企业业务人员进行索取。脱脂炉配废气处理，有机气体无烟无异味净化。江苏脱脂炉高温电炉方案

TOPCON 硼扩细丝炉，适配太阳能光伏硼扩细丝相关热制程工序，设备热场采用真空一体吸附工艺成型，整体结构整体性良好。设备加热体可以选用进口康泰尔电热丝，也可以选用国产首钢电热丝，两类加热部件拆装流程简单，后期维护更换耗时较少。设备采用六温区热场设计，各个温区可以单独设置温度参数，炉腔内部温度分布均匀，设备加热响应速度快，能耗处于可控区间。设备适配扩散、氧化、LPCVD、PECVD 等多种光伏工艺机型，满足光伏硅片不同热加工环节的使用需求。设备生产环节具备完整工艺管控，保障设备运行稳定性。设备可以结合客户产线工况，调整热场尺寸、温区数量、功率配置等内容，以此匹配产线工艺条件。设备相关的测试数据、选型方案，可对接企业业务人员沟通获取。江苏脱脂炉高温电炉方案高温箱式炉温场均匀，适用于高温烧结与材料检测。

RB‑18/1507585/Q 型号 ITO 靶材烧结炉，长期工作温度 1650℃，电源规格 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 180kW。炉内可通入氧气或者氮气，气体纯度维持 99.5%，炉体保温内衬采用多晶莫来石陶瓷纤维板，多层铺设降低热损耗。加热元件选用 1800 硅钼棒，测温配置 B 型双铂铑热电偶，能够稳定采集炉膛温度数据。在指定均温区域，空炉保温两小时执行九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃；升温流程支持程序控制，4 小时内可以完成 0‑1650℃升温。设备搭载触摸屏控制系统，实现设备全自动运行，操作人员可以直接在界面编辑、保存多段烧结工艺曲线。设备多用于 ITO 靶材、精细陶瓷工件烧成，可根据客户工件外形、产能要求调整炉膛装载尺寸、进气布局、功率配置。需要完整技术方案、设备报价，可联系企业对接沟通相关资料。

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可以保存重复调用。设备多用于小批量生产与研发测试，炉膛尺寸、功率、气体管路布局，均可结合客户工况定制，完整方案可联系企业获取。高温炉采用硅钼棒加热，温场均衡升温速度快。

气氛型箱式炉配置真空置换流程，真空泵抽取炉腔内部原有空气，之后充入氮气、氧气等工艺气体，经过多次置换，得到生产所需的炉内气氛条件。多层陶瓷纤维板炉衬，设备高温运行工况下热损失得到有效控制。温控仪表可以编辑多段升温保温曲线，预设工艺可以一键调用，操作便捷。设备炉膛两侧布置 U 型硅钼棒加热元件，B 型热电偶采集温度信号；无纸记录仪完整留存烧结工艺数据。设备可以适配空气、氮气、氧气多种气氛，精细陶瓷、靶材等物料都可在此设备完成烧结加工。设备面向科研试样、中小批量产品烧结，炉膛尺寸、加热功率、真空置换能力，均可结合客户物料工艺做定制修改，完整测试数据可对接企业业务人员。真空置换快速换气，支持空气、氮气、氧气气氛。江西熔锌加热炉高温电炉设备价格

陶瓷纤维模块安装即用工，无需养护无缝隔热。江苏脱脂炉高温电炉方案

RX‑10‑808080 箱式脱脂炉，长期工作温度 800℃，燃烧处理温度可设计至 1200℃，电源参数 380V±10%，50Hz±5%，脱脂功率 60kW。炉膛有效尺寸 800×800×800mm，整机外形尺寸以实际产出实物为准，炉内工作气氛为空气。炉体保温材质选用轻质陶瓷纤维，依靠电阻带完成炉膛五面加热，测温元件采用 K 型热电偶采集炉膛各处温度。在标准均温区域内部，空炉条件下开展九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃。升温过程支持程序控制，3 小时可以完成 0‑800℃升温作业，控温模式为仪表搭配 SCR 组合。设备主要用于各类产品烧结之前的排胶、脱脂、烘干作业，同时对脱脂释放的有机粘结剂烟气开展燃烧净化。面对客户差异化工件尺寸、有机物料含量，设备可以调整炉膛容积、进排气风量、加热功率等配置，完整技术资料可以联系企业索取。江苏脱脂炉高温电炉方案

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