江苏VOC燃烧塔高温电炉方案

阿尔美（苏州）科技有限公司研发的高温烧结炉RB‑18‑1505065 台车升降式烧结炉，长期工作温度可达 1700℃，供电规格 380V±10%，50Hz±5%，功率 160kW。炉膛有效尺寸为 1500×500×650mm，整体外形尺寸以实际产出为准，炉内工作气氛为空气。加热元件选用硅钼棒，测温采用 B 型热电偶，在指定均温区内空炉保温两小时，九点测温温度均匀性为 ±10℃。升温可在 6 小时完成 0‑1700℃的程序控制，采用仪表加 SCR 的控温模式，可面向客户做非标设计制造。燃气窑炉配备热交换系统，有效降低生产能耗。江苏VOC燃烧塔高温电炉方案

SJP‑10 连续推板窑整机分为预热、升温、高温、冷却、回转多个功能段，工件跟随推板依次经过各个温区，完整完成整套热加工流程。K 型、R 型热电偶分别管控不同温区温度，加热丝、硅碳棒、硅钼棒可以根据各个温区实际工作温度等级灵活选用。推板行进速度可以人为修改，以此调整工件在各个温区内部停留时长，适配多种多样的烧结工艺要求。炉内空气气氛，烧结温度 1350℃。设备依靠触摸屏实现全自动驱动运行，支持 24 小时连续生产，面向陶瓷粉末、电子元件、陶瓷基板排胶烧结。设备整机尺寸、推板载荷、温区布局都可以定制，完整设备图纸、工艺选型建议，可联系企业业务人员对接。黑龙江气氛升降式高效烧成炉高温电炉常见问题高温箱式炉温场均匀，适用于高温烧结与材料检测。

SX‑18‑222820 (9) 高温箱式炉，长期工作温度 1700℃，供电 380V±10%，50Hz±5%，设备功率 9kW。炉膛有效尺寸 220×280×200mm，炉体实际炉膛空间 250×300×250mm，整机外形参考尺寸约 650×750×1050mm，设备整机重量约 270kg。设备默认空气气氛，也可定制气氛版本，炉体采用轻质陶瓷纤维作为保温基材，硅钼棒为加热元件，B 型热电偶采集炉膛温度。在规定均温区间空炉保温两小时九点测温，设备温度均匀性 ±5℃；升温流程可编程控制，5 小时完成 0‑1600℃升温，仪表搭配 SCR 实现控温。设备适配科研机构、企业实验室试样烧结实验，炉顶设置出气口排出工件热解挥发物，设备自带多重安全保护。针对客户试样尺寸、实验工艺，设备可以调整炉膛容积、功率、气路配置，想要获取设备详细测试数据，可联系企业业务人员。

RX‑10‑808080 箱式脱脂炉，长期工作温度 800℃，燃烧处理温度可设计至 1200℃，电源参数 380V±10%，50Hz±5%，脱脂功率 60kW。炉膛有效尺寸 800×800×800mm，整机外形尺寸以实际产出实物为准，炉内工作气氛为空气。炉体保温材质选用轻质陶瓷纤维，依靠电阻带完成炉膛五面加热，测温元件采用 K 型热电偶采集炉膛各处温度。在标准均温区域内部，空炉条件下开展九点测温检测，设备温度均匀性为 ±10℃。升温过程支持程序控制，3 小时可以完成 0‑800℃升温作业，控温模式为仪表搭配 SCR 组合。设备主要用于各类产品烧结之前的排胶、脱脂、烘干作业，同时对脱脂释放的有机粘结剂烟气开展燃烧净化。面对客户差异化工件尺寸、有机物料含量，设备可以调整炉膛容积、进排气风量、加热功率等配置，完整技术资料可以联系企业索取。台车升降式烧结炉可完成脱脂、烧结与废气处理一体化作业。

ZR‑18 系列气氛型箱式炉，多用于精细陶瓷、ITO 靶材等物料的烧结加工，设备主体为箱式单开门结构，炉膛两侧布置 U 型硅钼棒加热元件，采用 B 型热电偶采集炉膛温度信号。保温层选用高温陶瓷纤维板，采用多层结构铺设，降低高温运行状态下炉体热量向外散失，以此控制设备能耗。温控仪表搭配无纸记录仪，完整存储整套烧结工艺运行曲线，便于工作人员做工艺比对、复盘。设备搭载真空置换功能，可以快速抽除炉腔内部原有气体，充入目标工艺气体，缩短气氛切换耗时，空气、氮气、氧气多种工作气氛都可以适配。整套设备可编辑多段升温保温工艺，满足不同物料烧结的温度变化需求。设备面向科研试样、中小批量产品烧结场景，可结合客户物料特性，调整炉膛尺寸、加热功率、真空置换能力等配置，完整技术方案可以对接企业业务人员。高温炉采用硅钼棒加热，温场均衡升温速度快。江苏1400℃1800℃高温工业炉高温电炉参数

硼扩细丝采用真空吸附工艺，加热快能耗低。江苏VOC燃烧塔高温电炉方案

LTCC 气氛烧结炉可以将炉内氧含量控制在 10ppm 以内，满足铜基导体烧结对低氧环境的工艺使用条件。设备配置气体加湿组件，调节通入炉内氮气的湿度，保障工件脱脂过程平稳开展。炉膛六面布置电阻带加热，K 型热电偶实现多区单独控温，缩小炉膛不同位置之间的温度差值。台车升降结构设计，方便工件完成进出料操作，设备运行全部工艺参数都可以保存并且重复调用，适配 LTCC 工艺多段烧结曲线。设备基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛，烧结温度 900℃。设备多用于小批量生产与研发测试，炉膛尺寸、加热功率、气体管路布局，均可结合客户工况定制修改，详细技术方案可以联系企业业务人员获取。江苏VOC燃烧塔高温电炉方案

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