宁波小型达克罗自动化设备

防腐之达克罗达克罗是DACROMET的译音和英文缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内又叫锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸及去离子水为主要成分的防腐涂料，施以热烘干工艺成膜的防腐层。达克罗早诞生于20世纪50年代末。因为寒冷的冬天，北美北欧等地区使用撒盐的方法降低冰点方法来解决道路畅通问题，特别是铁路铁轨结冰，需要消耗大量的盐，而且盐中的氯离子又腐蚀了铁轨，使得铁路交通设施受损。科学家迈克﹡马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片铬酸及去离子水做溶剂的高分散水性涂料，让涂料涂覆在钢铁上面，再进行全闭路循环加热烘烤，形成薄薄的涂层，可以解决了铁轨及其配套设施氯离子腐蚀问题。后来这项技术被美国军方使用，20世纪70年代又被日本引进，并且买断了亚太地区的使用权。在1994年正式从日本引进达克罗技术，用于工业及国产化汽车零部件，后来发展到小五金、标准件、家用电器、铁路桥梁、石油化工、公路护栏等，成为金属表面处理及防腐蚀大家庭中良好的一员。达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的，如壁垒效应，锌铝片状物层层重叠，迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程，起到了一种隔离的作用。 我们提供均匀致密的达克罗保护层。宁波小型达克罗自动化设备

使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体后应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，(用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比)该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。因为达克罗防蚀机理是阴极保护为一体化的主体化的涂层，所以它的防腐性能与膜的厚度成正比。以上就是关于达克罗防腐特点的介绍，如果大家还想了解更多关于达克罗的相关信息，大家可以上网查询l新新闻资讯。达克罗加工被很多消费者认可，这与其良好的特点是离不开的，对于达克罗加工来说，其特点具体体现在哪些方面呢，一起了解一下吧。达克罗首先是具有超l强的耐腐蚀性，达克罗膜层的厚度只有4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌，热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验240--1200h以上未出现红锈。由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。良好的渗透性，由于静电屏障效应，工件的深孔、狭缝。

浙江达克罗表面处理技术常州亚罗克，多行业金属防腐伙伴。

达克罗涂覆容易出现哪些问题常见问题：1.涂覆件表面色泽用进口原料涂覆后的工件，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响大，达克罗涂覆，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响。2.铬酸pH值的影响达克罗涂液中，有一种必须考虑的组分，达克罗涂覆生产，即铬酸溶液。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高，则铬酸与浆液反应非常剧烈，杭州达克罗涂覆，放出大量热量，达克罗涂覆规格，使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆，则工件表面附着力下降，极易起皮。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专门有机物组成的混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏障层。钝化锌片都处在受控的阳极保护的状态。这样组成的机械屏障层，使腐蚀电流的线路延长，从而推迟锌的被腐蚀速度，使其具有优异的抗腐蚀的作用。

达克罗处理标准，我们一定要保证工件的质量。达克罗防腐的特点达克罗是什么呢?达克罗是一种以锌l粉、铝l粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。那么大家对于达克罗涂液了解多少呢?关于它的主要成分是什么呢?达克罗有哪些特点呢?下面小编就为大家说说关于达克罗防腐的特点。达克罗达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点：无铬达克罗1.壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离作用。2.钝化作用：在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝l粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用：锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。达克罗防腐涂层，外观为亚光银灰色，由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。工件在经过了除油、抛丸处理后，浸涂达克罗液。达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然后进炉固化，经300℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层。固化时，涂膜中的水份、有机类(纤维素)物质等挥发份在挥发的同时，依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性。  我们售后服务团队将在短时间内响应您的需求，解决您的问题。

达克罗处理的好处，常州亚罗克机械为您解答1、较好的耐候性：达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐SO2试验可达3周，此外还具有一定耐化学的腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性较好。2、低摩擦性：在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为摩擦系数～，经一般处理为～，能满足工业的需要。3、涂层厚度易把控：一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以把控在6～8μm之间，用于紧固件的表面防腐处理时，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不会出现象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。4、涂层硬度低：达克罗涂层本身的硬度有1~2H，再加上它较薄，达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下使用。

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提供各种标准件、异形件达克罗加工。宁波小型达克罗自动化设备

达克罗工艺流程前处理：脱脂→水洗→烘干→喷砂涂→离心两次须改变方向→预热→熟化烘干→冷却→第二涂→离心两次须改变方向→预热→熟化烘干→冷却(→第三涂→离心两次须改变方向→预热→熟化烘干→冷却)1）脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有用，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2)除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件必须通过除锈去毛刺工序，此工序比较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈，因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。3)涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂或喷涂、或刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。4)预烘:达克罗湿膜的工件必须尽快在(120+20)℃C的温度下，预烘10~15min（根据工件吸热量定)，使涂液水分蒸发。5)烧结：预烘后的工件必须在300℃C左右的高温下烧结，烧结时间为20~40min(根据工件的吸热量定)，也可适当提高温度来缩短烧结时间。6)冷却：工件烧结后。  宁波小型达克罗自动化设备