抽余碳五是乙烯裂解装置分离碳五馏分后的剩余组分，富含异戊二烯、环戊二烯等共轭二烯烃，这类物质易聚合结焦，严重影响后续加工。选择性加氢工艺通过调控反应条件，在低温催化剂作用下让氢气优先与二烯烃的共轭双键发生加成反应，将其转化为单烯烃（如环戊烯），同时抑制单烯烃进一步加氢饱和为烷烃。反应遵循“共轭双键优先吸附”机制：二烯烃的共轭结构更易与催化剂活性中心结合，在弱吸附作用下完成加氢，而单烯烃的吸附能力较弱，从而实现选择性保留，为环戊烯的提纯提供高纯度原料。相较于钯系贵金属催化剂，非贵金属镍催化剂凭借三大优势占据市场主流：一是成本优势，镍的价格为钯的1/50左右，大幅降低装置运行成本；二是合适的选择性...

粗苯加氢、煤基轻油、裂解石脑油混合加氢是目前煤化工领域生产芳烃的主要原料，通过混合加氢精制达到芳烃抽提进料的指标要求。芳烃抽提要求硫氮均＜1ppm，噻吩＜0.1ppm。过去的粗苯加氢工艺采用的是中、高温2级加氢串联工艺，一反装填镍钼加氢催化剂，在180-230℃反应温度下以饱和苯乙烯，二烯烃。防止主反高温下原料发生聚合结焦。随着原料的来源多样，特别是以煤汽化装置产生的轻烃的原料中二烯烃含量越来越高，如果在180℃反应其结果是必然导致反应器结焦，阻力上升。因此必须要在更低温度下首先对二烯烃进行饱和，武汉科林化工集团针对这类添加的混合原料开发出W220A预加氢催化剂，在130-160℃进行加氢。该...

湖北润驰环保科技有限公司作为国家高新技术企业，长期专注于废矿物油再生综合利用，目前已形成10万吨/年废润滑油处理能力，日处理规模达300吨。公司2024年启动深度加氢技改项目，采用武汉科林化工集团有限公司高压加氢技术，生产符合国家产品标准的Ⅱ类润滑油基础油，将进一步提升油品精制水平。 其重点工艺采用"预处理-减压蒸馏-加氢精制-分馏"全流程，通过临氢催化技术脱除废油中的氯、硅、铁等杂质，实现胶质、沥青质的高效转化，废油再生回收率可达95%以上。加氢过程中使用的催化剂载体以γ-Al₂O₃为主，具备高比表面积（≥250m²/g）和适宜的孔结构（15-25nm），可保证大分子有机硫化合物的有效扩散与...

国内焦化粗苯年产产能约700万吨，行业内粗苯加氢企业数量超50家，粗苯原料含大量不饱和化合物，加氢工序中易发生聚合反应，会造成脱硫催化剂失效。针对这一行业痛点，武汉科林化工集团有限公司针对性研发出配套的粗苯加氢催化剂系列产品。其中W213A预加氢催化剂以过渡金属元素为活性组分，可在适配温压条件下脱除粗苯中易聚合的不稳定物质，实现选择性加氢，芳烃损耗数值低于1%。配套的W213B主加氢催化剂，能够有效脱除各类有机硫物质，将出口噻吩含量控制在0.1ppm以内，整体工况适配性稳定。该企业依托自研粗苯加氢催化剂，适配粗苯精制生产需求，贴合行业生产工况特点。武汉科林化工生产的W210型催化剂应用于合成气...

碳五树脂装置采用三氯化铝催化剂后的物料氯含量高达1000ppm，水洗及分子筛吸附处理后仍含有15-50ppm氯，超出常规镍基加氢催化剂耐受范围。武汉科林化工集团有限公司开发的耐氯加氢催化剂采用镍-钼双金属体系，可在一段加氢反应中兼顾二烯烃加氢饱和与脱氯双重功能。该加氢催化剂将有机氯转化为氯化氢，配套高温脱氯剂防止氯化氢对设备的奥氏体材料产生腐蚀。武汉科林化工集团有限公司采用多级反应串联工艺，使该加氢催化剂在高氯环境下实现长周期运行，解决了含氯碳五原料难以利用的行业问题。武汉科林化工开发的粗苯全馏分加氢工艺，采用多级串联加氢工艺，可适应煤焦化等劣质粗苯全馏分加氢。黑龙江碳九树脂加氢催化剂厂家电...

国内碳五深加工产业中，高氯抽余碳五的加氢处理存在诸多工况限制，传统加氢催化剂耐氯性能偏弱，微量氯组分即可造成催化剂工况衰减，常规工艺难以适配高氯原料生产。武汉科林化工集团有限公司结合行业生产痛点，研发适配复杂工况的碳五加氢催化剂，革新传统两段加氢生产模式，采用了一段加氢，多级反应串联工艺。该碳五加氢催化剂采用镍钼双金属组分，耐受原料中的氯组分干扰，可稳定完成高氯碳五原料的加氢反应，兼顾加氢反应深度与物料聚合控制。同时配套高温脱氯催化剂处理反应副产氯化氢，保障装置设备平稳运行，为高氯碳五物料的资源化加氢利用提供可行的技术与催化方案。武汉科林化工针对粗苯、煤焦油馏分油混合加氢的特点，采用多级反应，...

焦化粗苯中含有噻吩、吡啶、烯烃等大量杂质，直接利用价值较低。武汉科林化工集团有限公司研发的W213系列粗苯加氢催化剂，采用镍-钼双金属活性组分，以氧化铝为载体，通过级配装填实现预加氢与主加氢的协同。该加氢催化剂在预加氢段于180-280℃条件下脱除苯乙烯、环戊二烯等易聚合组分，芳烃损失控制在1%以内；在主加氢段于260-400℃条件下将有机硫转化为硫化氢，出口噻吩含量可降至0.1ppm以下。武汉科林化工集团有限公司的粗苯加氢催化剂已应用于河北旭阳、宁夏宝丰、广西宏坤等三十余家企业，国内市场占有率约40%。该加氢催化剂的使用寿命可达3年以上，能够满足粗苯加氢装置长周期运行需求。武汉科林化工W21...

焦化粗苯中含有噻吩、吡啶、烯烃等大量杂质，直接利用价值较低。武汉科林化工集团有限公司研发的W213系列粗苯加氢催化剂，采用镍-钼双金属活性组分，以氧化铝为载体，通过级配装填实现预加氢与主加氢的协同。该加氢催化剂在预加氢段于180-280℃条件下脱除苯乙烯、环戊二烯等易聚合组分，芳烃损失控制在1%以内；在主加氢段于260-400℃条件下将有机硫转化为硫化氢，出口噻吩含量可降至0.1ppm以下。武汉科林化工集团有限公司的粗苯加氢催化剂已应用于河北旭阳、宁夏宝丰、广西宏坤等三十余家企业，国内市场占有率约40%。该加氢催化剂的使用寿命可达3年以上，能够满足粗苯加氢装置长周期运行需求。武汉科林化工生产的...

国内粗苯加氢催化剂已经完成对进口催化剂的完全替代，国产催化剂性能已经媲美进口催化剂。武汉科林化工集团作为国内主流的加氢催化剂、脱硫剂研究机构，提供从催化剂生产到工艺包开发的一体化解决方案。公司的W213系列粗苯加氢催化剂在中温中压工艺中表现出色，已应用于河北旭阳、宁夏宝丰、河北建滔等大型焦化企业。专注于劣质原料加氢催化剂研发，其针对高硫、高氮粗苯开发的改性镍催化剂，可在原料硫含量≤8000μg/g的条件下稳定运行，同时具备低氢耗（≤40m³/吨粗苯）的优势，已应用于30余家企业。 W213型主加氢催化剂有机硫脱除率≥99.9%，纯苯噻吩＜0.05ppm，技术指标达到国外同类产品先进水平，在国内...

煤焦油分馏得到的重苯、洗油、蒽油等重质馏分含有较高硫氮杂质，直接利用价值不高。武汉科林化工集团有限公司在固定床重质油品加氢脱硫、加氢脱氮技术基础上，开发了适用于重质馏分的高压加氢改质加氢催化剂。该加氢催化剂以镍-钼或钴-钼为活性组分，采用大孔载体保证大分子反应物的扩散效率。武汉科林化工集团有限公司的重质油加氢催化剂可在较高压力条件下运行，将重质油品转化为重整石脑油原料或车用、船用燃料油调和组分，提高了煤焦油馏分的综合利用价值。武汉科林化工深耕工业催化剂领域的研究，在加氢开工指导服务、后续延伸服务等方面有着不可比拟的独特优势。黑龙江碳五加氢催化剂批发厂家乙烯裂解副产的碳九芳烃含有大量不饱和烯烃、...

乙烯裂解产出的碳九芳烃含有不饱和烯烃、胶质、硫氮杂质，物料稳定性较差，容易发生聚合反应，需要通过加氢精制完成提纯改性。武汉科林化工集团有限公司研发生产的碳九加氢催化剂，适配碳九芳烃中温中压加氢工况，依托镍钨系非贵金属活性组分与改性氧化铝载体，搭配助剂优化配方。这款碳九加氢催化剂具备良好的烯烃处理能力，烯烃转化率可达99%以上，同时合理控制反应程度，将芳烃损失率稳定维持在5%以内。该催化剂可实现烯烃饱和、硫氮杂质脱除及重质胶质轻质化，依托良好的反应选择性，有效规避芳烃过度加氢问题，整体应用表现贴合行业同级海外产品水准。国内独山子天利、浙石化德荣、宁波广昌等碳九加氢企业采用武汉科林化工碳九加氢催化...

润滑油基础油凝点、浊点偏高时需通过加氢降凝改善低温流动性。武汉科林化工集团有限公司开发的W219系列降凝催化剂，采用γ-AL2O3为载体，引入活性金属和特种助剂，在8-25MPa下将长链正构烷烃选择性异构化为短支链或多支链异构烷烃，凝点可降低10-15℃。该加氢催化剂还可选择性裂解蜡晶长烷基侧链，使浊点降低5-10℃。武汉科林化工集团有限公司将W219降凝催化剂与含钨-镍活性组分的W219B补充精制催化剂级配使用，作为高粘度基础油二段加氢的主催化剂，进一步脱除残留硫氮化合物和部分饱和多环芳烃，提高再生基础油品质。武汉科林化工生产的加氢催化剂可以采用预硫化态供货，节约了开工周期，综合效益良好。宁...

粗苯加氢原料中若含硅较高，硅会在加氢催化剂表面吸附并沉积，覆盖活性位点，导致加氢催化剂失活。武汉科林化工集团有限公司对粗苯主加氢中毒机理的研究发现，含硅化合物在加氢催化剂表面分解为二氧化硅，沉积在加氢催化剂孔道内，堵塞孔道，阻止反应物和产物的扩散。当加氢催化剂内部沉积硅≥5-8%（质量）时，将导致加氢反应出口硫转化率降低，噻吩含量超过0.05ppm；当沉积硅元素达到10%（质量）时，加氢出口噻吩指标将超过0.1ppm。武汉科林化工集团有限公司开发的脱硅加氢保护剂，可有效应对原料高硅特性。建议在主反应器前串联脱硅保护反应器，采用专门针对原料高硅开发的脱硅加氢保护剂，确保装置满足原设计3年运行周期...

劣质油品比如煤焦油、蜡油、煤柴中含有多种金属元素，通常都是与碳氢化合物形成大分子络合物。加氢脱金属（HDM）催化剂是劣质原油加工的重点催化剂之一，承担着保护主加氢精制催化剂的角色。油品加氢其脱除油品中微量金属（如Ni、V、Fe、Na、Cu等）的原理主要基于吸附-沉积-转化机制，在高温高压临氢条件下，油品中的金属有机化合物首先扩散至催化剂表面，通过化学吸附或物理吸附作用固定在催化剂的活性中心或载体表面，随后在加氢活性组分（如Mo、Ni硫化物）的作用下发生加氢分解反应，金属原子以硫化物或氧化物的形式沉积在催化剂孔道内，从而实现与油品的分离。武汉科林开发的W906B脱金属剂，该剂以NiO、MoO3为...

广西某20万吨/年粗苯全馏分加氢精制项目是沿海地区典型的同类装置，填补了华南地区粗苯精制产业的空白。 该项目采用武汉科林化工集团粗苯全馏分加氢工艺包，通过低、中、高温三阶梯加氢反应实现国内较高水准粗苯全馏加氢精制提纯：首先在预加氢单元脱除粗苯中的重质组分和聚合物，避免结焦堵塞；随后在主加氢单元，使粗苯中的烯烃、硫化物、氮化物在催化剂作用下与氢气反应，转化为稳定烷烃和易脱除的小分子杂质；后通过N-甲基吡咯烷酮萃取精馏工艺，分离得到纯度的高纯苯产品。该工艺具有反应条件温和、芳烃损失少。 项目选用的非贵金属W213镍钼及钴钼加氢催化剂，由武汉科林提供，级配装填具备高选择性、强抗毒性和长周期稳定性三大...

植物油大部分采用萃取抽提的工艺，溶剂是己烷类碳氢化合物，其中微量芳烃类化合物易与油脂中的不饱和脂肪酸发生反应，产生异味物质并降低油脂氧化稳定性，长期接触低浓度芳烃可能对人体神经系统和造血系统产生慢性毒性作用。根据GB 16629-2008国家标准，6号植物油抽提溶剂油的芳烃含量需严格控制在0.1%以下。这一限制源于芳烃对油脂品质和食用安全性的潜在影响。 武汉科林化工集团有限公司的研究指出，采用深度加氢工艺可将溶剂油中芳烃含量降至0.01%以下，满足食品级加工的严苛要求。加氢脱芳烃技术通过催化加氢反应将芳烃转化为环烷烃或烷烃。 氢气在催化剂活性中心解离为吸附态氢原子，芳烃分子通过π电子云吸附于催...

重整工艺是采用芳潜合适的轻质烷烃作为原料生产苯、甲苯等芳烃产品的工艺。连续重整采用的是贵金属催化剂，要求原料的杂质脱除精度为硫含量≤0.5μg/g，氮含量≤0.5μg/g，确保下游重整贵金属催化剂的活性及稳定性。 武汉科林化工集团开发的W211有机硫加氢催化剂，以（o、Ni）属为重点活性组分，其中Mo作为重点主活性金属提供加氢脱硫/脱氮活性位点，Co、Ni、W作为助金属促进活性金属的分散。工业应用中，根据原料组分PONA分布的特点，MoO₃负载量通常控制在12%-18%之间。加氢装置在空速（1.5-2.5h⁻¹）、中压（2.5-3.5MPa）条件下，反应温度控制在260-320℃，强化深度脱硫...

乙烯裂解装置副产的碳五烯烃组分是橡胶、树脂的重要原料，直接利用受限，加氢后可作为精细化工原料，也可作为发泡剂、制冷剂。加氢精制首先在低温下将易聚合的二烯烃转化为单烯烃，然后采用镍钼、钴钼加氢将单烯烃加氢饱和为烷烃，同时使硫化物、氯化物与氢气反应生成硫化氢等易脱除的小分子，实现杂质脱除与烯烃饱和的双重目标。国外碳五加氢精制催化剂一段多采用钯等贵金属、国内以武汉科林化工集团为典型的催化剂生产企业采用镍或过渡金属为活性组分，以氧化铝为载体生产一段加氢催化剂，这类催化剂具备三大重点特性：一是高低温选择性，能识别二烯烃与单烯烃，优先加氢二烯烃；二是强抗毒性，可耐受原料中的硫化物、氯化物杂质，避免活性中心...

针对煤制甲醇、煤制天然气及煤制油工艺中，合成催化剂对入口硫含量要求越来越高，要求入口总硫含量小于30ppb，个别企业要求小于20ppb。目前市场上主流工艺采用铁钼、镍钼串联中温氧化锌的二级加氢工艺。该工艺可将原料中噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类等惰性硫化物转化为硫化氢，脱硫剂脱硫精度通常为0.1ppm，无法满足甲醇、甲烷化入口30ppb技术要求。为此，武汉科林化工集团有限公司开发出来了W305A/B深度脱硫剂，该剂以氧化铜、氧化锌为活性组分，添加助剂加工而成，能在较低的温度条件下将原料气中微量的COS、H2S脱除，从而实现深度脱硫的目的，有效避免后工段合成催化剂中毒，延长催化剂的使用寿命，降低生...

针对劣质油品加氢精制工艺中，原料含二烯烃，胶质的导致加氢工艺中催化剂结焦快，阻力上升快的特点。武汉科林化工的工业应用研究表明，类似在高温煤汽化，轮胎、塑料高温裂解产生的轻质组分加氢原料中二烯烃聚合，并伴随大量胶质生成。二烯烃（如丁二烯、异戊二烯、环戊二烯）含有共轭双键，化学性质极为活泼，易发生反应，生成环状烯烃中间体，进一步通过自由基聚合或阳离子聚合形成低聚物。这些低聚物在高温下（100-180℃）即可脱氢缩合，形成高度石墨化的焦炭沉积物。 同时科林的工业应用研究表面，大量的胶质也促进聚合结焦。 胶质是由多环芳烃、含硫/氮化合物组成的复杂大分子。在加氢反应条件下，胶质分子首先在催化剂表面发...

武汉科林化工集团有限公司开发的直馏石脑油和油田轻烃通加氢精制生产先进溶剂油技术，是将油田低附加值原料转化为先进环保、安全的溶剂油技术。该技术应用于山东东营、黑龙江大庆地区，当地企业利用当地石脑油及油田轻烃资源，通过加氢脱硫和加氢脱芳两个重点过程，脱除原料中的有机硫杂质和苯系物，生产出符合植物油抽提溶剂标准的溶剂油。 该工艺特点如下： 1. 加氢脱硫工艺 原料中的有机硫杂质（如硫醇、硫醚、二硫化碳等）在一段加氢脱硫催化剂作用下，将有机硫转化为易于脱除的硫化氢，通常反应温度：300-380℃，操作压力：2.0-4.0MPa，常用的加氢脱硫催化剂为Co-Mo/Al₂O₃或Ni-Mo/Al₂O₃体系，...

乙烯裂解装置副产的碳九芳烃组分，含有大量不饱和烯烃、苯乙烯、双环戊二烯、芳烃胶质及硫化物、氮化物等杂质，稳定性差且易聚合。 碳九加氢精制催化剂多以镍、钨等非贵金属为活性组分，以氧化铝为载体，通过添加助剂改性，具备三大关键特性：低温高选择性，可加氢烯烃杂质而保留芳烃结构，避免过度加氢导致芳烃损失；强抗毒性，载体的多孔结构可吸附原料中的硫化物、氮化物杂质，保护活性中心不受中毒失活；长周期稳定性，活性组分的均匀分布与助剂的协同作用，可减缓催化剂结焦速率，使用寿命可达3年。 武汉科林化工生产的催化剂烯烃转化率已超过99%，芳烃损失率控制在5%以内，性能达到国际先进水平。目前国内已形成多个规模化碳九芳烃...

武汉科林化工集团开发的W221环戊二烯加氢催化剂将环戊二烯转化为高附加值中间体环戊烯，同时抑制其进一步生成环戊烷。该型催化剂以活性氧化铝为载体，镍为主要活性成分，并添加特殊元素作为助催化剂，调节Ni电子结构，抑制过度加氢生成环戊烷，从而提升环戊烯选择性。使催化剂具有良好的选择性加氢活性。该催化剂使用前通过氢气还原处理后具备加氢活性，同时可提供预还原态催化剂直接装填使用。 在河南的万吨级工业C5深加工制环戊烯的装置应用表明具有低温加氢活性好、环戊烯选择性高，热稳定性好的特点。在反应温度80-180℃、压力1.5-3.0MPa、氢油比150-200的条件下，环戊二烯转化率≥98%，环戊烯选择性50...

中国焦化粗苯每年大约700万吨产能，全国焦化粗苯加氢企业据不完全统计有50多家。针对焦化粗苯中不饱和化合物含量高，加氢过程中易于聚合，造成加氢脱硫催化剂失活的缺点，武汉科林化工集团有限公司开发出W213A粗苯预加氢催化剂。该催化剂可在180-220℃温度和2.5-3.0MPa压力条件下用于除去粗苯中的环戊二烯、苯乙烯等不稳定、易发生聚合反应的化合物，使其加氢饱和，但不将苯、甲苯、二甲苯等粗苯产品氢化；W213B是武汉科林化工集团有限公司开发的新型粗苯主加氢催化剂，该催化剂可在250-350℃温度和2.5-3.0MPa压力条件下脱除焦化粗苯中硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等有机硫。目前该系列加氢催化...

有机硫加氢转化催化剂的载体多选用γ-Al₂O₃，其具备三大重点特点：一是高比表面积（≥150m²/g），为活性组分提供充足的附着位点；二是适宜的孔结构（平均孔直径15-25nm），可保证大分子有机硫化合物的有效扩散；三是良好的热稳定性（耐温≥500℃），能满足废矿物油加氢过程的高温反应需求。部分企业通过对载体进行硅化改性，可进一步提高催化剂的抗结焦性能，延长使用寿命。 国内典型应用企业包括常州菲纳斯有限公司5万吨/年废矿物油加氢精制项目，湖北润驰环保的10万吨/年废矿物油提质升级技改项目，湖北安耐吉环保等，实现了废矿物油加氢产品的高质量生产。这些项目的投运，为我国废矿物油资源化利用提供了重要技...

目前随着国内焦化、钢铁去产能的大趋势影响，焦炭总产能降低，副产的焦化粗苯的原料总量也随之减少。国内典型的焦化企业旭阳集团实现内部消化，原料能得到保障，而我国自主的粗苯加氢精制的企业又众多，这些企业受原料来源的紧张，导致粗苯原料挂牌价格居高不下。下游千万级别的石化企业建设大规模的炼化一体化装置，石油苯产量随着乙烯，重整装置的增加补充了精苯的市场，同时甲苯、二甲苯产能过剩导致利润空间被限制。因此部分自主粗苯加氢企业寻求煤汽化产生的一类轻质油品作为原料补充，这类原料含三苯合计20-50%不等，可以作为粗苯加氢企业补充的原料。但是该原料含大量的二烯烃、烯烃、胶质，导致加氢工艺中催化剂结焦快，反应器阻...

环戊二烯烃选择性加氢是指在催化剂作用下，将环戊二烯烃中的双键选择性地加氢还原为单键，同时避免过度加氢生成环戊烷。其反应原理基于催化剂对反应物的吸附和活化作用，以及对反应路径的调控能力。具体来说，催化剂表面的活性位点能够吸附环戊二烯烃分子和氢气分子，使氢气分子解离为氢原子，然后氢原子与环戊二烯烃分子中的双键发生加成反应，生成环戊烯。通过调控催化剂的电子性质和几何结构，可以实现对反应选择性的控制，提高环戊烯的收率。选择性加氢催化剂是实现环戊二烯烃选择性加氢的关键。近年来，国内外研究人员在选择性加氢催化剂的设计和制备方面取得了进展。早期的选择性加氢催化剂主要以贵金属（如铂、钯等）为主，但由于贵金属资...

在煤化工副产劣质油品加氢精制工艺中，因为焦化、煤汽化产生的副产油品原料所含碱金属、重金属及无机盐类（比如As、Si、P、Fe、Na等）均会沉积在加氢催化剂中，虽然这些含量都是微量的，但是众多的固定床加氢装置出现催化剂中毒现象，无一例外的都是这类物质导致加氢催化剂不可逆中毒。 因此几乎所有固定床加氢工艺中主加氢催化剂前都会对这些毒物含量限定在极低范围内。通常都会采用各类级配装填的加氢保护剂、加氢脱金属剂，加氢脱脱硅剂等。这些保护类的加氢催化剂基本是1-2年更换一次，确保主加氢催化剂不出现中毒。武汉科林化工集团有限公司，针对粗苯、煤焦油馏分油混合加氢的特点，采用多级反应，多种保护剂级配装填的技术，...

中低温、高温煤焦油是900-1000℃炼焦和煤气化过程中的副产品。该油品目前大部分作为燃油锅炉的燃料油使用，利用价值不高。国内以陕西榆林，内蒙地区居多，并且由于该油中含有硫、氮等物质，在燃烧时产生硫化物、氮化物，金属对环境造成污染。为了使这部分能源得到合理的利用，减少对环境的污染和提高使用价值，以石科院为首的国内科研部门、企业均做了大量的加氢试验、研究。呈现了不同的加氢精指工艺，目前经过工业化验证的有流化床、固定床、悬浮床等主流工艺。武汉科林化工集团有限公司根据该油品的组成特点，在已经成功应用的固定床重苯、洗油、蒽油等重质油品加氢脱硫、加氢脱氮、加氢裂化等技术基础上，采用高压加氢改质工艺对中低...