为提前发现潜在故障,避免故障扩大化,储能箱体配备智能预警功能,通过多维度数据监测与分析,实现故障的早期识别与提醒。系统会实时采集箱内电池的单体电压、内阻、循环次数等参数,结合预设的健康阈值,当参数出现...
储能液冷板长期运行过程中,需防止外部异物侵入内部通道或接口,因此设计防异物侵入防护功能。液冷板进出液接口处安装金属过滤网,网孔尺寸小于 0.5mm,可过滤冷却液中的大颗粒杂质,避免进入通道造成堵塞;接...
针对高温车间、沙漠地区等高温环境,储能液冷板优化高温适配设计,确保在极端温度下正常工作。液冷板选用耐高温铝合金基材,在 80℃环境下仍能保持结构稳定,不会出现软化变形;内部密封件采用耐高温氟橡胶材质,...
在搬运、安装及日常使用过程中,储能下箱体表面易因碰撞、摩擦出现刮擦痕迹,影响外观且可能破坏防护涂层,因此设计防刮擦保护功能。下箱体外壳表面喷涂聚氟乙烯耐磨涂层,涂层硬度达 H 级,经测试可抵御日常金属...
针对多雨、潮湿或临水安装场景,储能箱体在防水密封功能上进行专项强化,确保箱内设备不受水汽侵扰。箱体外壳拼接处采用连续焊接工艺,消除缝隙隐患,同时在所有可拆卸部件(如检修门、盖板)的接触面加装多层防水胶...
考虑到储能系统周边复杂的电磁环境,储能液冷板设计防电磁干扰功能,避免对电池管理系统等设备造成影响。液冷板外壳采用导电屏蔽材质,可阻挡外部电磁信号侵入,同时防止内部电路产生的电磁信号向外辐射;板体内部的...
针对非标准尺寸的异形电池组,储能液冷板具备灵活适配功能,无需单独定制即可实现贴合散热。液冷板采用模块化拼接设计,单块板体可根据电池组形状进行组合拼接,适配方形、圆柱形、软包等不同类型的异形电池;板体表...
在设计与生产过程中,储能箱体注重环保节能,通过多种方式降低对环境的影响并减少能源消耗。在材料选择上,优先采用可回收利用的金属材料与环保型复合材料,减少不可降解材料的使用,降低资源浪费。箱体的生产工艺符...
为适应不同地面高度或安装需求,储能下箱体具备高度调节功能。底部支撑脚采用螺纹升降结构,旋转支撑脚即可调整高度,调节范围为 30-80mm,可补偿地面平整度误差,确保下箱体顶部水平;支撑脚顶部设置锁紧螺...
在满足功能需求的基础上,储能箱体注重美学设计,提升外观观赏性,实现与安装环境的和谐融合。在外观设计上,采用简洁流畅的线条,搭配多种颜色可选的外壳,可根据安装场景的环境风格选择合适的颜色,如在居民区选用...
储能下箱体内部可能安装线缆接口、监测模块等部件,因此设计内部部件防护功能。箱体内部设置单独的部件防护舱,防护舱采用透明 PC 材质制成,既能保护内部部件免受外力碰撞,又便于查看部件运行状态;防护舱四周...
在户外长期使用的储能箱体,需承受高低温、雨雪、紫外线等多种自然环境因素的考验,储能箱体具备耐候性强化功能,提升在复杂自然环境下的耐用性。箱体外壳采用耐候性强的材料,这类材料经过特殊的表面处理工艺,能抵...
为适配储能系统对空间与重量的要求,储能液冷板采用轻量化紧凑结构设计,在保证散热性能的同时,减少安装占用空间与整体重量。液冷板选用高刚性铝合金作为基材,较传统不锈钢液冷板重量减轻 30% 以上;板体采用...
储能液冷板长期使用后,内部通道易产生水垢或杂质沉积,影响散热效率,因此设计防结垢清洁功能。液冷板内部通道表面采用纳米涂层处理,涂层表面光滑,水垢与杂质难以附着;通道截面设计为椭圆形,冷却液流动时形成的...
在高温高湿环境中,储能液冷板表面易因温度差异产生冷凝水,可能滴落到电池组引发短路风险,因此设计防冷凝水功能。液冷板表面喷涂防凝露涂层,涂层具备调湿特性,可吸附空气中的水汽,避免在板体表面凝结成水滴;板...
储能箱体通过多方面设计提升耐用性,延长整体使用寿命,与储能系统的长期运行需求相匹配。在材料耐用性上,外壳材料经过抗老化、抗疲劳处理,能长期抵御紫外线、风雨侵蚀,避免出现开裂、褪色、锈蚀等问题,确保箱体...
考虑到储能系统周边复杂的电磁环境,储能液冷板设计防电磁干扰功能,避免对电池管理系统等设备造成影响。液冷板外壳采用导电屏蔽材质,可阻挡外部电磁信号侵入,同时防止内部电路产生的电磁信号向外辐射;板体内部的...
针对山地、斜坡等非水平安装场景,储能下箱体设计多角度安装适配功能。底部支撑脚采用可旋转调节结构,调节范围为 0-15°,可根据安装地面坡度灵活调整,确保箱体顶部保持水平;支撑脚与地面连接的固定孔采用长...
储能液冷板在运行过程中注重静音设计,通过多结构优化降低工作噪音,适配噪音敏感场景。液冷板内部冷却液通道采用平滑过渡的流线型结构,减少液体湍流产生的冲击噪音;板体与安装支架连接处加装多层橡胶减震垫,厚度...
储能液冷板设计抗污自清洁功能,减少冷却液中杂质与污垢的附着,维持长期散热效率稳定。内部通道表面采用超疏水纳米涂层,涂层表面张力低,污垢与杂质难以附着,冷却液流动时可带走大部分轻微污垢;通道采用螺旋式导...
为适配储能系统对空间与重量的要求,储能液冷板采用轻量化紧凑结构设计,在保证散热性能的同时,减少安装占用空间与整体重量。液冷板选用高刚性铝合金作为基材,较传统不锈钢液冷板重量减轻 30% 以上;板体采用...
在高温高湿环境中,储能液冷板表面易因温度差异产生冷凝水,可能滴落到电池组引发短路风险,因此设计防冷凝水功能。液冷板表面喷涂防凝露涂层,涂层具备调湿特性,可吸附空气中的水汽,避免在板体表面凝结成水滴;板...
为降低日常清洁难度,储能下箱体优化易清洁结构功能。箱体外部表面采用光滑的平面设计,减少凹凸纹路,避免灰尘、污渍堆积在缝隙中;底部面板与支撑脚的连接部位采用可拆卸结构,清洁时可拆下支撑脚,彻底清理底部死...
为适配不同气候区域的温度需求,储能箱体配备多维度温度调节系统,通过主动控温与被动保温结合,维持箱内温度在 10-35℃的适宜区间。被动保温方面,箱体内壁粘贴 50mm 厚的高密度聚氨酯保温层,导热系数...
储能液冷板配备智能流量调节功能,根据电池组运行状态动态调整冷却液流量,实现散热效率与能耗的平衡。液冷板进出液口安装电磁流量阀,与电池管理系统联动,实时接收电池温度数据;当电池温度低于 25℃时,流量阀...
为防止冷却液液位过低导致散热失效或泵体损坏,储能液冷板设计低液位预警功能,实时监控冷却液状态。液冷板的储液腔内部安装液位传感器,持续检测冷却液液位高度,当液位低于预设比较低值时,传感器触发面板上的红色...
在工厂车间、厨房附近等油污较多的场景,储能下箱体易附着油污,影响外观且可能渗入缝隙损坏部件,因此设计防油污附着功能。下箱体外壳表面采用纳米级疏水疏油涂层,涂层表面张力小于 20mN/m,油污滴落在表面...
为防止储能系统在安装或使用过程中移位,储能下箱体具备地面固定定位功能。下箱体底部四角的支撑脚上预留直径 12mm 的固定孔,可通过膨胀螺栓与地面直接固定,固定孔深度达 20mm,确保螺栓连接牢固;箱体...
储能箱体通过多方面设计提升耐用性,延长整体使用寿命,与储能系统的长期运行需求相匹配。在材料耐用性上,外壳材料经过抗老化、抗疲劳处理,能长期抵御紫外线、风雨侵蚀,避免出现开裂、褪色、锈蚀等问题,确保箱体...
为应对不同类型的安装地面,储能下箱体具备多地面适配功能。针对水泥、瓷砖等硬质地面,支撑脚底部采用硬质橡胶垫,增大与地面的摩擦力,防止箱体滑动;若安装在草地、泥土等松软地面,可更换适配的加宽支撑盘,支撑...