复杂曲面零件(如汽车覆盖件、船舶螺旋桨叶片)的加工,需工装夹具实现与曲面的完美贴合,传统夹具难以精确定位,时利和的仿形工装夹具则能做到这一点。这款夹具采用 “3D 扫描 + 定制化仿形” 流程:首先通...
针对小型企业及初创公司的预算限制,时利和推出了高性价比工装夹具系列产品,在保证关键性能的同时,通过优化生产工艺、批量采购原材料等方式降低成本,为中小企业提供经济实用的解决方案。该系列工装夹具采用标准化...
在绿色制造趋势下,企业对工装夹具的节能性要求提升,时利和的节能型工装夹具则能降低能源消耗。这款夹具采用 “低压气动驱动” 设计,工作气压从传统 0.6MPa 降至 0.4MPa,气压降低 33%,压缩...
复杂零件(如变速箱壳体)需经过铣、钻、镗等多工序加工,传统工装夹具需在不同工序间重复定位,导致精度累积误差,时利和的多工序集成工装夹具则能实现一站式定位。这款夹具采用 “基准统一” 设计:以零件的一个...
在绿色制造趋势下,企业对工装夹具的节能性要求提升,时利和的节能型工装夹具则能降低能源消耗。这款夹具采用 “低压气动驱动” 设计,工作气压从传统 0.6MPa 降至 0.4MPa,气压降低 33%,压缩...
跨国企业的海外工厂常需要工装夹具的跨境配套,面临 “标准不统一、交付周期长” 的问题,时利和的跨境工装夹具解决方案则能应对。在标准方面,时利和的夹具设计符合 ISO、ANSI 等国际标准,接口与海外工...
在多工位加工中,工装夹具的 “工位布局” 需兼顾效率与精度。多工位夹具通常包含 2-8 个加工工位,工位布局需根据机床的加工范围与零件的加工流程设计,确保各工位的加工区域不重叠,且机床刀具能快速切换工...
工装夹具的 “成本优化设计” 需在精度与经济性间平衡。采用 “标准件 + 定制件” 组合模式,定位销、螺栓等通用部件选用标准件,从而降低采购成本;夹具主体等关键部件根据加工需求来定制,确保精度。同时,...
职业院校与企业培训中,需要工装夹具作为实操教具,帮助学员掌握夹具设计与使用技能,时利和的模块化教学工装夹具则能满足这一需求。这款夹具采用 “透明外壳 + 模块化结构”,学员可直观看到夹具的内部结构(如...
在自动化精密加工生产线中,工装夹具需具备 “适配自动化设备” 的特性。时利和机电为客户的自动化生产线设计工装夹具时,会重点考虑夹具与机械臂、传送带的衔接兼容性:夹具的定位接口采用标准化设计,确保机械臂...
航空、汽车行业的轻量化零件(如碳纤维复合材料零件、镁合金零件)质地脆、强度低,传统工装夹具易导致零件破损,时利和的轻量化零件专门的工装夹具则能实现精确夹持。这款夹具采用 “柔性夹持 + 真空辅助” 设...
在精密冲压加工中,工装夹具的 “导向定位” 作用尤为突出。时利和机电为冲压客户设计的工装夹具,会重点优化导向结构:夹具的上模与下模之间设置精密导向柱与导向套,配合间隙控制在 0.002 毫米以内,确保...
在精密冲压加工中,工装夹具的 “导向定位” 作用尤为突出。时利和机电为冲压客户设计的工装夹具,会重点优化导向结构:夹具的上模与下模之间设置精密导向柱与导向套,配合间隙控制在 0.002 毫米以内,确保...
3C 产品(如手机、平板)中框冲压生产需频繁更换型号,传统工装夹具换型耗时久、调试复杂,时利和的快换式工装夹具则能大幅提升效率。这款夹具采用 “基础底座 + 快换模块” 设计:基础底座固定在冲压机工作...
工装夹具的 “自动化适配” 是推动生产线智能化升级的重要环节。自动化夹具需具备与机器人、输送带等设备的协同接口,例如通过标准化的快换接头,实现机器人对夹具的快速抓取与更换;夹具上需安装传感器(如光电传...
针对薄壁类精密五金件加工,工装夹具的 “防变形” 设计尤为关键。薄壁件在加工过程中容易因夹持力过大或切削力作用出现变形,时利和机电为此设计了专门的工装夹具:采用多点分布式夹持结构,将夹持力分散到工件的...
针对精密光学零件(如透镜、棱镜)加工,工装夹具需达到 “无损伤夹持” 要求。夹具的夹持部件选用软质材料(如硅胶、羊毛毡),夹持力控制在 0.1-0.5N 之间,避免零件出现压痕或变形。同时,夹具定位面...
工装夹具与切削刀具的协同适配,能进一步提升精密加工效率。时利和机电在设计工装夹具时,会充分考虑切削刀具的运动轨迹:夹具的结构布局会避开刀具的加工路径,避免出现干涉;夹具的高度与定位位置会优化设计,使刀...
工装夹具的精度校准机制,是保障长期加工精度稳定的关键。时利和机电为每一套工装夹具建立了精度校准档案,明确规定校准周期(常规夹具每 3 个月校准一次,高频使用夹具每月校准一次)。校准过程中,技术人员会使...
针对薄壁筒类零件加工,工装夹具需重点解决 “切削变形” 问题。这类零件壁厚常≤1mm,传统刚性夹持易导致筒壁凹陷或椭圆度超差。采用 “内撑式柔性夹具” 可有效应对:通过多组可调节撑块均匀支撑筒体内壁,...
在超硬材料(如碳化硅、金刚石)加工中,工装夹具需具备 “高刚性与耐磨性”。夹具主体采用高强度合金钢材(如 40CrNiMoA),经调质处理与表面氮化处理,硬度提升至 HRC55 以上,耐磨性明显增强。...
在绿色制造趋势下,企业对工装夹具的节能性要求提升,时利和的节能型工装夹具则能降低能源消耗。这款夹具采用 “低压气动驱动” 设计,工作气压从传统 0.6MPa 降至 0.4MPa,气压降低 33%,压缩...
针对非金属零件(如塑料、陶瓷)加工,工装夹具需采用 “特殊夹持方式”。非金属零件的材质特性与金属不同,塑料零件易变形,陶瓷零件易破碎,传统金属夹具的夹持方式难以适用。对于塑料零件,夹具的夹紧机构需选用...
五金件折弯加工中,角度偏差是常见问题,传统工装夹具难以精确控制折弯角度,而时利和的定制工装夹具通过创新结构实现角度精确把控。这款夹具在折弯工位两侧设置可调节定位挡板,挡板角度通过伺服电机驱动,调节精度...
工装夹具的 “模块化组合技术” 可实现多工序集成加工。将铣削、钻孔、攻丝等不同加工工序的夹具模块整合在同一基础平台上,通过精密导轨实现模块间的快速切换,使零件在一次装夹后完成多道工序加工,避免多次装夹...
工装夹具的误差补偿设计,是解决精密加工中 “微小精度偏差” 的关键手段。时利和机电在加工某款高精度电子元器件时,发现因工件材质热胀冷缩,加工过程中会出现 0.003 毫米左右的尺寸偏差。针对这一问题,...
在精密冲压加工中,工装夹具的 “导向与定位精度” 直接影响冲压件质量。采用滚珠导柱导套结构,导柱与导套的配合间隙≤0.0015mm,确保上模与下模的精确对合,避免冲压件出现毛刺或尺寸超差。同时,夹具上...
家电面板(如冰箱面板、洗衣机控制面板)印刷需高精度定位,否则易出现图案偏移、套色不准的问题,时利和的印刷工装夹具为精确定位提供保障。这款夹具采用真空吸附平台,面板放置后,真空吸盘立即启动,将面板牢牢固...
工装夹具与机器人的 “协同夹持技术” 是自动化生产线的关键环节。机器人末端夹具需具备力控功能,通过力传感器实时检测夹持力,避免过力损坏零件或夹持过松导致零件脱落。例如在汽车零部件装配中,机器人夹具夹持...
针对非金属材料(如碳纤维复合材料)加工,工装夹具需采用 “特殊夹持方式”。碳纤维复合材料易出现分层、崩边等问题,夹具的夹紧机构选用柔性吸盘,通过真空吸附实现对零件的无应力夹持,避免机械夹紧导致的材料损...