冷挤压技术与微纳制造技术的交叉融合,为半导体封装领域带来创新突破。在芯片封装中,冷挤压可用于制造高精度的引脚框架和散热基板。通过开发纳米级精度的模具和超精密冷挤压设备,能够实现引脚间距小于 50 微米...
冷锻加工助力轨道交通行业提升零部件的可靠性与安全性。高铁转向架的齿轮箱齿轮采用渗碳钢冷锻制造,先将钢材进行软化退火处理,降低其硬度以便冷锻成型。在冷锻过程中,通过高精度模具保证齿轮的齿形精度,齿距累积...
冷挤压工艺在模具设计与制造方面有着独特要求。模具作为冷挤压过程中引导金属流动和成型的关键部件,其设计需充分考虑零件的形状、尺寸以及金属的流动特性。对于形状复杂的零件,模具结构要设计得巧妙,以确保金属能...
冷挤压模具的表面处理技术对提高模具性能至关重要。除了常见的磷化皂化处理,近年来,一些新型表面处理技术如气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等也逐渐应用于冷挤压模具。PVD 技术可在模具表面沉积一...
轨道交通行业的高铁牵引电机与齿轮箱连接的花键轴,对高转速、高可靠性和低噪音性能要求严格。某高铁动车组的牵引传动花键轴,采用合金钢制造,经锻造、调质、滚齿、剃齿等多道工序加工。材料经调质处理后,抗拉强度...
冷挤压工艺在推动制造业向智能化方向发展中具有重要意义。随着工业 4.0 和智能制造的发展,冷挤压工艺可引入机器人和智能控制系统。机器人能够实现坯料的自动上料、零件的自动下料以及模具的自动更换等操作,减...
锻造与 3D 打印技术的结合为金属加工带来新的变革。3D 打印技术能够快速制造出复杂形状的零件,但在材料性能方面存在一定局限;而锻造工艺则可以***提升金属材料的力学性能。将二者结合,先通过 3D 打...
冷挤压工艺在海洋工程装备制造中开辟新应用场景。深海探测设备的耐压壳体、水下连接器等部件,需满足**度、高耐蚀性要求。通过冷挤压加工含钼、铜的超级奥氏体不锈钢,零件屈服强度可达 800MPa 以上,在海...
医疗康复器械的膝关节矫形器支架,借助锻压加工实现个性化定制与高性能结合。依据患者腿部三维扫描数据,采用医用钛合金材料,通过精密锻压工艺定制支架形状。锻压过程中,在 150MPa 压力下对材料进行均匀压...
船舶制造业面临重载、高腐蚀的复杂工况,精密锻件成为保障设备可靠性的关键。在大型船用曲轴制造中,需采用万吨级水压机进行模锻,通过多火次锻造使材料的锻造比达到 8-10,确保内部组织致密均匀。锻件经超声波...
电动汽车:电动汽车的差速器传动系统中,花键轴对动力分配和行驶稳定性起着关键作用。采用 20CrMnTi 合金钢花键轴,经渗碳淬火处理后,表面硬度达到 HRC60,心部保持良好韧性。花键轴通过冷挤压工艺...
医疗器械:CT 扫描仪的旋转机架传动系统中,花键轴需满足高精度、低噪音和洁净的要求。采用医用级不锈钢花键轴,通过精密磨削工艺加工,花键齿形误差控制在 ±0.001mm,表面粗糙度 Ra<0.1μm。为...
冷锻加工推动卫星互联网的低轨卫星零部件制造向高精度发展。低轨卫星的太阳能电池板铰链采用铝合金冷锻件,运用精密冷锻工艺,在常温下通过模具精确控制金属流动,使铰链的转动部位尺寸精度达到 ±0.01mm,配...
电动叉车转向系统:电动叉车的转向桥花键轴需要在频繁转向操作中承受较大的扭矩和冲击载荷。选用 40CrNiMoA 合金钢制造,经锻造、调质处理后,抗拉强度达到 1100MPa,屈服强度 950MPa,具...
锻造工艺在五金工具制造中广泛应用,一把质量的扳手、钳子都离不开精湛的锻造技术。以扳手为例,锻造扳手通常采用中碳钢或合金钢为原料。首先将钢材加热至适宜温度,放入模具中进行模锻成型。在模锻过程中,金属在模...
电子工业中,精密锻件主要应用于电子设备的散热结构和精密连接部件。随着电子设备向小型化、高性能化发展,对散热和连接部件的精度和性能要求越来越高。精密锻件采用高导热性的金属材料,如铜合金、铝合金等,通过精...
印刷机械的滚筒传动系统中,花键轴对印刷精度和设备稳定性起着关键作用。某卷筒纸印刷机的压印滚筒花键轴,选用锡青铜 QSn6 - 6 - 3 制造,该材料具有良好的耐磨性和减摩性能。花键轴经离心铸造后进行...
锻造在船舶螺旋桨制造中起着至关重要的作用。船舶螺旋桨是船舶推进系统的关键部件,其性能直接影响船舶的航行速度和效率。锻造螺旋桨通常采用铜合金,如锰青铜或镍铝青铜。在锻造前,对铜合金原料进行严格的质量检验...
传统的铁锅锻造是一门极具特色的手工艺。在一些传统铁匠铺,工匠们延续着古老的锻造技艺。锻造铁锅选用质量的灰口铸铁,将铸铁加热至液态,倒入特制的模具中初步成型。待铁锅冷却至一定温度后,工匠们开始进行捶打锻...
锻造与 3D 打印技术的结合为金属加工带来新的变革。3D 打印技术能够快速制造出复杂形状的零件,但在材料性能方面存在一定局限;而锻造工艺则可以***提升金属材料的力学性能。将二者结合,先通过 3D 打...
冷挤压模具的设计制造一体化趋势日益明显。随着计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术的发展,冷挤压模具的设计和制造过程实现了无缝对接。设计师在 CAD 软件中完成模具结构设计后,可直接将...
食品包装机械:封口滚轮传动系统中的花键轴需符合食品卫生标准且具备良好耐磨性。采用食品级 304 不锈钢花键轴,通过电解抛光工艺加工,表面粗糙度 Ra<0.2μm,无卫生死角,便于清洁和消毒。花键轴的花...
锻造工艺在风力发电设备制造中也有广泛应用,风力发电机的主轴、轮毂等关键部件都需要通过锻造工艺制造。锻造风力发电机主轴选用**度的合金钢,由于主轴需要承受巨大的扭矩与弯矩,在锻造过程中,将钢坯加热至高温...
精密锻件为高速列车受电弓系统提供可靠保障。受电弓的滑板支架采用铝合金精密锻件,通过半固态模锻工艺,在固液两相区(580-620℃)进行成形,避免了传统铸造工艺中的缩孔、气孔缺陷,材料致密度达到 99....
锻造在建筑门窗五金配件制造中也有应用,如合页、锁具等部件。锻造合页选用不锈钢或铜合金,将金属坯料加热后,在模具中通过模锻成型,使合页的页片与轴孔尺寸精确,连接牢固。锻造过程中,通过控制锻造工艺参数,提...
激光加工设备:激光切割机的工作台传动机构中,花键轴对运动精度和稳定性影响重大。选用 40Cr 合金钢制造的花键轴,经调质处理后进行数控插齿加工,齿形精度达到 GB/T 1144 - 2001 中的 4...
轨道交通行业对精密锻件的静音性能日益关注,以高铁车轮为例,其制造采用整体模锻工艺,通过控制锻造温度与变形量,使车轮的内部组织均匀,晶粒细化。锻件经超声波探伤与轮辋厚度检测,确保质量符合标准。同时,在车...
冷挤压工艺在精密仪器零部件制造领域优势明显。精密仪器如好的显微镜、天文望远镜等对零部件的精度和稳定性要求极高。冷挤压能够制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以内的精密零件,满足精密仪器的装配需求。...
农业机械,如联合收割机的传动装置,工作环境恶劣,花键套需具备良好的耐磨性和抗疲劳性。某型号联合收割机的脱粒滚筒传动系统,采用了中碳钢制造的矩形花键套。该花键套经调质处理后进行表面淬火,表面硬度 HRC...
精密锻件为工业机器人的减速器**部件提供性能保障。谐波减速器的柔轮采用特种合金钢精密锻件,通过摆辗成形工艺,在旋转模具的作用下使坯料逐步变形,成形精度达到 ±0.005mm。锻件经渗碳淬火处理,表面硬...