冷锻加工在智能家居五金件制造中,以高精度与耐用性满足智能设备的严苛需求。智能门锁的锁舌采用不锈钢冷锻成型,通过优化模具结构,在常温下经多道挤压工序,使锁舌尺寸精度达到 ±0.02mm,斜面角度误差控制...
游艇推进轴系:豪华游艇的主推进花键轴,需在海水环境下承受高扭矩并保证静音运行。采用镍铝青铜合金制造,经真空熔炼和离心铸造工艺,确保材料内部组织均匀致密,抗拉强度达到 800MPa。花键轴的花键采用渐开...
医疗器械行业对零部件的精度与安全性要求严苛,冷锻加工成为关键技术。人工关节的股骨柄采用医用钛合金进行冷锻加工,先将钛合金坯料进行球化退火处理,改善其冷加工性能。在冷锻过程中,通过优化模具设计与润滑工艺...
冷锻加工在自行车零部件制造中助力实现轻量化与高性能。自行车的牙盘采用铝合金冷锻生产,为减轻重量并保证强度,选用**度的 7075 铝合金。冷锻时,利用半固态冷锻技术,将铝合金坯料加热至固液两相区后快速...
在航空航天领域,精密锻件扮演着不可或缺的关键角色。以飞机发动机为例,其叶片、盘件等**部件均采用精密锻件制造。叶片需在高温、高压、高转速的极端环境下工作,对材料性能和制造精度要求极高。通过先进的等温锻...
木工机械:高速多片锯的锯片传动系统中,花键轴需具备高耐磨性和良好的动平衡性能。某型号多片锯的锯片花键轴采用 40Cr 合金钢制造,经淬火 + 回火处理,硬度达到 HRC45 - 50,通过数控磨齿加工...
新能源船舶的推进轴制造中,锻压加工实现轻量化与高性能目标。选用**度铝合金,采用半固态锻压技术,将坯料加热至固液两相区(约 580 - 620℃)后快速冷却,再进行锻压成型。此工艺使推进轴内部晶粒细化...
汽车制造业是精密锻件的重要应用市场。在新能源汽车的发展浪潮中,精密锻件更是发挥着关键作用。新能源汽车的驱动电机轴、减速器齿轮等部件,对轻量化和高精度有着严格要求。通过精密锻造技术,可在保证部件强度的前...
精密锻件为工业机器人的减速器**部件提供性能保障。谐波减速器的柔轮采用特种合金钢精密锻件,通过摆辗成形工艺,在旋转模具的作用下使坯料逐步变形,成形精度达到 ±0.005mm。锻件经渗碳淬火处理,表面硬...
轨道交通:磁悬浮列车的悬浮导向系统传动部件中的花键轴,对非接触性和稳定性要求特殊。采用非磁性不锈钢花键轴,材料为 316LN,经固溶处理后无磁性,避免对磁悬浮系统磁场产生干扰。花键轴表面进行电解抛光,...
精密锻件为高速列车受电弓系统提供可靠保障。受电弓的滑板支架采用铝合金精密锻件,通过半固态模锻工艺,在固液两相区(580-620℃)进行成形,避免了传统铸造工艺中的缩孔、气孔缺陷,材料致密度达到 99....
冷挤压工艺在精密仪器零部件制造领域优势明显。精密仪器如**显微镜、天文望远镜等对零部件的精度和稳定性要求极高。冷挤压能够制造出尺寸公差控制在 ±0.005mm 以内的精密零件,满足精密仪器的装配需求。...
冷锻加工助力新能源船舶的推进系统部件升级。电动船舶的螺旋桨轴采用**度铝合金冷锻制造,针对铝合金常温下变形抗力大的特性,采用半固态冷锻技术,将坯料加热至固液两相区(约 580 - 620℃)后快速冷却...
冷锻加工在航空航天的发动机叶片制造中为提高发动机性能提供了关键技术。航空发动机的小型叶片采用钛合金冷锻成型,鉴于叶片形状复杂、精度要求高,需采用先进的冷锻技术与设备。加工时,利用多轴联动数控冷锻机,通...
自动化生产线的输送设备中,花键轴用于连接电机与辊筒轴,保障物料传输的稳定性和高效性。某汽车零部件自动化生产线的皮带输送系统花键轴,采用 45# 钢制造,经淬火 + 回火处理,硬度达到 HRC40 - ...
冷锻加工在自行车零部件制造中助力实现轻量化与高性能。自行车的牙盘采用铝合金冷锻生产,为减轻重量并保证强度,选用**度的 7075 铝合金。冷锻时,利用半固态冷锻技术,将铝合金坯料加热至固液两相区后快速...
医疗器械领域对精密锻件的质量和安全性有着极高的标准。人工关节、骨科植入物等医疗器械部件,需要与人体组织良好适配,同时具备优异的生物相容性和力学性能。精密锻件采用特殊的医用合金材料,如钛合金、钴铬钼合金...
冷挤压在新型储能材料加工领域展现创新潜力。钠离子电池电极集流体、固态电池金属封装壳等部件,要求材料兼具高导电性与良好成型性。通过开发微纳级表面织构模具,在冷挤压过程中同步实现金属表面纳米化处理,使集流...
风电设备的大型化发展对锻压加工提出了新的挑战和机遇。在风力发电机组中,主轴作为传递扭矩的关键部件,承受着巨大的弯矩和扭矩,对材料的强度和韧性要求极高。锻压加工选用质量的合金钢,如 42CrMo,将钢锭...
冷挤压工艺在加工强度合金材料方面面临一定挑战,但也有着积极的探索和发展。强度合金材料由于其自身的高硬度和低塑性,在冷挤压时变形抗力极大,容易导致模具损坏和零件成型困难。然而,通过优化模具设计,采用特殊...
医疗器械行业对锻压加工的产品质量和安全性有着严格的要求。人工关节作为医疗器械的重要组成部分,采用锻压加工制造能够满足其高精度和高性能的需求。以人工髋关节为例,选用医用级钛合金材料,通过等温锻造工艺进行...
冷锻加工在智能家居的微型传动齿轮组制造中实现精密化突破。针对智能窗帘、智能门锁等设备对微型齿轮的高精度需求,采用不锈钢材料,通过微型模具在常温下进行多工位冷挤压成型。模具精度达亚微米级,使齿轮模数* ...
风力发电变桨系统的花键套,需在高海拔、强风沙等恶劣环境下可靠工作。采用表面镀镍的合金钢花键套,通过热模锻工艺成型,锻造比达到 5 以上,内部组织致密,抗拉强度达到 1000MPa。花键套的花键采用渐开...
风电设备的大型化发展对锻压加工提出了新的挑战和机遇。在风力发电机组中,主轴作为传递扭矩的关键部件,承受着巨大的弯矩和扭矩,对材料的强度和韧性要求极高。锻压加工选用质量的合金钢,如 42CrMo,将钢锭...
冷锻加工在深海探测设备的耐压壳体制造中展现***性能。6000 米级深海机器人的钛合金耐压壳体采用冷锻工艺,利用万吨级油压机在常温下对钛合金坯料进行多向锻造,使材料锻造比达到 8 以上,内部组织均匀致...
民间锻造作坊承载着浓厚的地域文化与历史记忆。在一些偏远山区或古镇,仍保留着传统的手工锻造作坊。铁匠们沿用着世代相传的技艺,打造农具、刀具等生活用品。这些作坊虽规模不大,设备简陋,但却充满生活气息。清晨...
锻造在工程机械领域发挥着重要作用,挖掘机的履带板、装载机的铲斗等关键部件都需要通过锻造工艺制造。锻造履带板采用**度的锰钢,锰钢具有良好的耐磨性和抗冲击性能。在锻造过程中,先将锰钢坯料加热至高温,使其...
冷挤压工艺在医疗器械消毒器械部件制造中保障安全性能。高压灭菌锅密封圈卡槽、消毒柜门铰链等部件需具备高耐腐蚀性与尺寸稳定性,冷挤压加工的 316L 不锈钢零件,通过控制金属变形量使表面形成致密钝化膜,在...
冷挤压工艺在海洋工程装备制造中开辟新应用场景。深海探测设备的耐压壳体、水下连接器等部件,需满足**度、高耐蚀性要求。通过冷挤压加工含钼、铜的超级奥氏体不锈钢,零件屈服强度可达 800MPa 以上,在海...
电子工业的小型化、集成化趋势对精密锻件提出了微尺度制造的新要求。在 5G 基站散热模块制造中,采用微锻成型技术,通过精密冲床对铝合金薄片进行冲压锻造,成形精度可达 ±0.005mm。这种工艺制造的散热...