铸造用金属炉料需经过严格筛选和预处理,去除杂质,保证铸件纯度。金属炉料是铸造生产的原材料,其质量直接影响铸件的质量,铸造用金属炉料主要包括废钢、生铁、合金锭等,如果炉料中含有过多的杂质如泥沙、油污、非...
铸造行业正逐步向智能化转型,机器人浇注、自动检测设备应用日益增多。随着工业 4.0 的推进和智能制造技术的发展,铸造行业作为传统制造业的重要组成部分,也在不断向智能化转型。机器人浇注是铸造智能化的重要...
汽车发动机的缸盖、曲轴等部件多为铸件,要求度和稳定性。汽车发动机在工作过程中,缸盖需要承受高温高压的燃气作用,同时还要保证气门机构的正常运行,因此要求缸盖具有度、耐高温、耐腐蚀性和良好的密封性,采用铸...
铸件后续加工包括打磨、钻孔、热处理等,以满足终使用要求。铸件在铸造完成后,通常需要经过一系列后续加工才能成为合格的产品。打磨是基础的后续加工工序,通过砂纸、砂轮等工具去除铸件表面的飞边、毛刺、浇冒口痕...
航空航天领域的铸件对材料纯度和力学性能要求极高,多采用钛合金、高温合金等。航空航天设备在极端环境下工作,如高空的低温低压、发动机的高温高压、航天器的宇宙辐射等,因此其铸件必须具备优异的性能。材料纯度方...
滑片泵依靠转子上的滑片在定子内滑动改变容积输送流体,适用于高粘度介质。滑片泵的主要工作部件包括转子、滑片和定子,转子是一个圆柱形构件,沿其径向均匀开有若干个滑槽,滑片安装在滑槽内,能够在离心力或弹簧力...
铸件的成本由材料、模具、能耗、人工等多方面因素决定,批量生产可降低单件成本。材料成本是铸件成本的重要组成部分,包括金属原材料的采购成本、熔炼过程中的损耗等,不同的铸件材料价格差异较,如铜合金、镁合金的...
小型铸件的生产常采用自动化生产线,实现浇注、冷却、脱模的连续作业。小型铸件如汽车零部件中的螺栓、螺母、轴承座,家电中的连接件、齿轮等,需求量、形状相对简单,适合采用自动化生产线进行批量生产。自动化生产...
铸铁、铸钢、铝合金、铜合金是常见的铸件材料。铸铁是含碳量于 2.11% 的铁碳合金,具有良好的铸造性能、切削性能和减震性能,价格低廉,是应用的铸件材料之一,根据石墨形态的不同,铸铁可分为灰铸铁、球墨铸...
泵的流量调节方法包括阀门调节、转速调节和叶轮切割,其中转速调节节能效果。阀门调节是通过改变泵出口阀门的开度来调节流量,当阀门关小时,管路阻力增大,泵的工作点发生变化,流量减小,但这种方法会增加管路的能...
农业灌溉泵多为离心式或混流式,需适应野外作业环境,可靠性要求高。农业灌溉泵是保障农业生产的重要设备,其工作环境通常在野外田间,条件较为恶劣,经常面临风吹、日晒、雨淋等自然环境的影响,同时还可能遇到电压...
小型铸件的生产常采用自动化生产线,实现浇注、冷却、脱模的连续作业。小型铸件如汽车零部件中的螺栓、螺母、轴承座,家电中的连接件、齿轮等,需求量、形状相对简单,适合采用自动化生产线进行批量生产。自动化生产...
铸件的无损检测技术包括超声检测、射线检测、磁粉检测等,可发现内部隐藏缺陷。无损检测技术是在不损伤铸件的前提下,通过物理方法检测铸件内部和表面缺陷的技术,它能够及时发现铸件的隐藏缺陷,保证铸件质量,避免...
镁合金铸件比铝合金更轻,但耐腐蚀性较差,需通过表面处理改善。镁合金的密度约为 1.7g/cm³,比铝合金的密度(2.7g/cm³)小约 37%,因此镁合金铸件具有更优异的轻量化效果,在航空航天、汽车、...
磁力泵通过磁力耦合传动,实现无轴封泄漏,适用于输送有毒、易燃、易爆介质。传统的泵通常采用机械密封或填料密封来防止介质泄漏,但在输送有毒、易燃、易爆等危险介质时,这些密封方式存在泄漏的风险,可能引发安全...
深井泵是潜入深井中抽取地下水的泵,由泵体、扬水管和电机组成,扬程可达数百米。深井泵主要用于从深井中抽取地下水,满足农业灌溉、城市供水、工业用水等需求,其结构特殊,能够适应深井的狭窄空间和复杂的地下环境...
球墨铸铁铸件的韧性和强度优于普通灰铸铁,常用于制造受力部件。球墨铸铁是通过在灰铸铁中加入球化剂(如镁、铈等)和孕育剂,使石墨呈球状分布而获得的一种度铸铁。与普通灰铸铁相比,球墨铸铁的石墨呈球状,对金属...
铸件的收缩率是模具设计的重要参数,需根据材料特性预留收缩余量。铸件在凝固和冷却过程中会发生体积收缩,这种收缩会导致铸件的尺寸小于模具型腔的尺寸,因此在模具设计时需要考虑铸件的收缩率,预留一定的收缩余量...
泵的振动和噪声主要来源于叶轮不平衡、轴承磨损和流体脉动,需通过动平衡等措施控制。叶轮不平衡是导致泵振动和噪声的常见原因,由于叶轮制造误差、材质不均匀或运行中发生磨损、腐蚀等,会使叶轮的重心偏离旋转中心...
铸件的无损检测技术包括超声检测、射线检测、磁粉检测等,可发现内部隐藏缺陷。无损检测技术是在不损伤铸件的前提下,通过物理方法检测铸件内部和表面缺陷的技术,它能够及时发现铸件的隐藏缺陷,保证铸件质量,避免...
3D 打印技术逐渐应用于铸造模具制造,缩短了新产品开发周期。传统的铸造模具制造通常采用机械加工、锻造等方法,流程复杂、周期长,尤其是对于形状复杂的模具,需要多道工序加工,且修改难度,严重影响新产品的开...
混流泵结合了离心泵和轴流泵的特点,适用于中等扬程和流量的工况。混流泵的叶轮形状介于离心泵和轴流泵之间,其叶片的出口角度既不像离心泵那样大,也不像轴流泵那样小,因此它的工作原理同时具有离心力和轴向推力的...
磁力泵通过磁力耦合传动,实现无轴封泄漏,适用于输送有毒、易燃、易爆介质。传统的泵通常采用机械密封或填料密封来防止介质泄漏,但在输送有毒、易燃、易爆等危险介质时,这些密封方式存在泄漏的风险,可能引发安全...
铸件的成本由材料、模具、能耗、人工等多方面因素决定,批量生产可降低单件成本。材料成本是铸件成本的重要组成部分,包括金属原材料的采购成本、熔炼过程中的损耗等,不同的铸件材料价格差异较,如铜合金、镁合金的...
轴封是泵防止流体泄漏的关键部件,常见类型有机械密封、填料密封和磁力密封。轴封的作用是防止泵壳内的流体通过泵轴与泵壳之间的间隙泄漏到外部,同时防止外部空气进入泵壳内,保证泵的正常运行。机械密封是目前应用...
泵的参数包括流量、扬程、功率和效率,这些指标决定了其适用场景。流量指的是泵在单位时间内输送的流体体积或质量,它直接关系到泵能否满足实际的输送需求,比如在农业灌溉中,需要根据灌溉面积和作物需水量确定合适...
精密铸造(如失蜡铸造)可生产形状复杂、表面粗糙度低的铸件,减少加工量。精密铸造是一种先进的铸造工艺,失蜡铸造是精密铸造的典型,其工艺流程包括制作蜡模、组装蜡模、涂挂耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脱蜡、焙烧...
混流泵结合了离心泵和轴流泵的特点,适用于中等扬程和流量的工况。混流泵的叶轮形状介于离心泵和轴流泵之间,其叶片的出口角度既不像离心泵那样大,也不像轴流泵那样小,因此它的工作原理同时具有离心力和轴向推力的...
小型铸件的生产常采用自动化生产线,实现浇注、冷却、脱模的连续作业。小型铸件如汽车零部件中的螺栓、螺母、轴承座,家电中的连接件、齿轮等,需求量、形状相对简单,适合采用自动化生产线进行批量生产。自动化生产...
铸件的飞边、毛刺需通过清理工序去除,避免装配时划伤或影响精度。铸件在铸造过程中,由于模具分型面之间存在间隙、合模力不足等原因,金属液会在分型面处形成飞边;在铸件的浇冒口、棱角等部位也会产生毛刺,飞边和...