铸件的硬度、耐磨性等性能可通过热处理工艺进行调控。热处理是通过对铸件进行加热、保温和冷却的工艺操作,改变铸件内部的组织结构,从而实现性能调控的方法。对于铸铁铸件,退火处理可以消除内应力,降低硬度,改善...
多级泵通过多个叶轮串联提高扬程,常用于高压供水、锅炉给水等场景。多级泵的结构特点是在同一根泵轴上安装多个叶轮,每个叶轮都对应一个导叶,当流体经过个叶轮后,获得一定的扬程,然后通过导叶将流体引入第二个叶...
滑片泵依靠转子上的滑片在定子内滑动改变容积输送流体,适用于高粘度介质。滑片泵的主要工作部件包括转子、滑片和定子,转子是一个圆柱形构件,沿其径向均匀开有若干个滑槽,滑片安装在滑槽内,能够在离心力或弹簧力...
铸件后续加工包括打磨、钻孔、热处理等,以满足终使用要求。铸件在铸造完成后,通常需要经过一系列后续加工才能成为合格的产品。打磨是基础的后续加工工序,通过砂纸、砂轮等工具去除铸件表面的飞边、毛刺、浇冒口痕...
金属型铸造(硬模铸造)适用于批量生产有色金属铸件,模具寿命长。金属型铸造是采用金属材料(如铸铁、铸钢等)制作模具的铸造方法,与砂型铸造相比,金属型模具具有硬度高、耐磨性好、尺寸精度高等特点,能够重复使...
精密铸造(如失蜡铸造)可生产形状复杂、表面粗糙度低的铸件,减少加工量。精密铸造是一种先进的铸造工艺,失蜡铸造是精密铸造的典型,其工艺流程包括制作蜡模、组装蜡模、涂挂耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脱蜡、焙烧...
铸件的时效处理可消除内部应力,稳定尺寸精度,避免使用过程中变形。铸件在铸造过程中,由于冷却速度不均匀、金属成分偏析等原因,内部会产生一定的内应力,这些内应力如果不及时消除,在铸件使用过程中可能会逐渐释...
砂型铸造是成本较低、应用的铸件生产方法之一。砂型铸造以砂为主要造型材料,通过制作砂型模具来生产铸件,其工艺流程包括制模、配砂、造型、制芯、合型、浇注、冷却、落砂、清理等环节。首先,根据铸件的形状和尺寸...
罗茨泵是一种容积式真空泵,通过转子啮合抽除气体,常用于真空系统。罗茨泵的工作部件是两个相互啮合的 8 字形转子,转子之间以及转子与泵壳内壁之间保持微小的间隙,既不接触又能形成良好的密封。当电机带动转子...
变频调速技术在泵系统中的应用可实现流量的无级调节,大幅降低能耗。变频调速技术是通过改变电机的供电频率来调节电机转速,从而改变泵的流量和扬程,传统的泵流量调节方法如阀门调节会造成大量的能量损失,而变频调...
型机床床身、发动机缸体等重型部件多采用铸件制造。型机床床身是机床的基础部件,需要具备足够的刚度、强度和稳定性,以保证机床的加工精度,铸件能够通过一次成型制造出复杂的床身结构,且铸铁等材料具有良好的减震...
型铸件的生产需要配套型熔炼设备和铸造车间,投资规模较。型铸件通常指重量在数吨以上,甚至数十吨、上百吨的铸件,如型机床床身、水轮机转轮、核电站压力容器等,这些铸件的生产需要处理量的熔融金属,因此必须配备...
铸铁、铸钢、铝合金、铜合金是常见的铸件材料。铸铁是含碳量于 2.11% 的铁碳合金,具有良好的铸造性能、切削性能和减震性能,价格低廉,是应用的铸件材料之一,根据石墨形态的不同,铸铁可分为灰铸铁、球墨铸...
铸件的硬度、耐磨性等性能可通过热处理工艺进行调控。热处理是通过对铸件进行加热、保温和冷却的工艺操作,改变铸件内部的组织结构,从而实现性能调控的方法。对于铸铁铸件,退火处理可以消除内应力,降低硬度,改善...
铸造过程中的金属液流动性不足会导致铸件出现浇不足、冷隔等缺陷。金属液的流动性是指熔融金属在模具型腔中流动的能力,它是影响铸件成型质量的重要因素。流动性不足时,金属液无法充满整个模具型腔,会导致铸件出现...
齿轮泵依靠齿轮啮合时的容积变化输送流体,常用于液压系统和润滑油输送。其主要由两个相互啮合的齿轮、泵壳和传动轴等部件组成,当主动齿轮在电机的带动下旋转时,从动齿轮随之转动,两个齿轮的啮合处不断分离和啮合...
熔模铸造生产的铸件尺寸精度高,可直接用于装配,应用于航空发动机叶片制造。熔模铸造又称失蜡铸造,是一种高精度的铸造方法,其工艺流程包括制作蜡模、涂挂耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脱蜡、焙烧、浇注、清理等环节...
铸件是通过铸造工艺将熔融金属注入模具后冷却成型的金属制品。铸造工艺的流程包括金属熔炼、模具制备、浇注、冷却和脱模等环节。首先,将金属原材料如铸铁、铸钢、铝合金等在熔炉中加热至熔融状态,去除杂质并调整成...
低压铸造适用于生产型薄壁铸件,如汽车轮毂,可减少气孔缺陷。低压铸造是一种将熔融金属在低压作用下注入模具型腔的铸造方法,其工作原理是在密封的坩埚内通入压缩空气或惰性气体,使金属液在压力作用下沿着升液管上...
高铬铸铁铸件因优异的耐磨性,常用于制造破碎机颚板、磨球等易损部件。高铬铸铁是一种含有较高铬元素(通常铬含量为 10% - 30%)的白口铸铁,在凝固过程中会形成量的碳化物,主要是 M7C3 型碳化物,...
消失模铸造通过泡沫模型气化实现无分型面铸造,减少铸件清理工序。消失模铸造又称实型铸造,其工艺流程是首先用泡沫塑料制作与铸件形状完全一致的模型,然后将模型涂上耐火涂料并烘干,再将模型放入砂箱中,填入干砂...
精密铸件的尺寸公差可控制在 0.1 毫米以内,满足高精度设备需求。精密铸件是通过精密铸造工艺生产的铸件,与普通铸件相比,它具有更高的尺寸精度和表面质量,能够减少或无需后续机械加工,直接满足装配要求。精...
铸造是人类早掌握的金属加工技术之一,可追溯至数千年前的青铜器时代。早在新石器时代晚期,人类就开始尝试用泥土制作模具,将熔融的铜锡合金注入其中,冷却后得到简单的铜器,这便是原始铸造工艺的雏形。到了青铜器...
金属型铸造(硬模铸造)适用于批量生产有色金属铸件,模具寿命长。金属型铸造是采用金属材料(如铸铁、铸钢等)制作模具的铸造方法,与砂型铸造相比,金属型模具具有硬度高、耐磨性好、尺寸精度高等特点,能够重复使...
低压铸造适用于生产型薄壁铸件,如汽车轮毂,可减少气孔缺陷。低压铸造是一种将熔融金属在低压作用下注入模具型腔的铸造方法,其工作原理是在密封的坩埚内通入压缩空气或惰性气体,使金属液在压力作用下沿着升液管上...
铸件的缺陷可能包括气孔、缩孔、裂纹、夹杂等,需通过检测剔除不合格品。气孔是铸件中常见的缺陷,通常是由于熔融金属中含有过多的气体,或浇注过程中卷入气体,在冷却凝固时气体无法排出而形成的,气孔会降低铸件的...
高铬铸铁铸件因优异的耐磨性,常用于制造破碎机颚板、磨球等易损部件。高铬铸铁是一种含有较高铬元素(通常铬含量为 10% - 30%)的白口铸铁,在凝固过程中会形成量的碳化物,主要是 M7C3 型碳化物,...
高铬铸铁铸件因优异的耐磨性,常用于制造破碎机颚板、磨球等易损部件。高铬铸铁是一种含有较高铬元素(通常铬含量为 10% - 30%)的白口铸铁,在凝固过程中会形成量的碳化物,主要是 M7C3 型碳化物,...
离心铸造适用于制造管状铸件,如水管、气缸套等,可提高材料致密度。离心铸造是将熔融金属浇入旋转的模具中,在离心力的作用下金属液沿模具内壁均匀分布并凝固成型的铸造方法。其工作原理是利用离心力使金属液紧贴模...
容积式泵依靠工作室容积的周期性变化输送流体,如齿轮泵、柱塞泵等。其工作原理是通过泵内运动部件的作用,使工作室的容积发生周期性的扩大和缩小,从而实现流体的吸入和排出。当工作室容积扩大时,内部压力降低,流...