针对 LED 箱体 “需轻量化、高刚性” 的需求,泽信新材料采用 MIM 技术生产 LED 箱体零部件,平衡结构强度与重量。公司选用强度铁基复合材料(铁粉与碳纤维粉末按 9:1 比例混合),经 MIM...
风力发电设备在运行中会产生持续振动,泽信新材料针对这一特性,优化零部件结构与材料,提升抗振动性能。在材料选择上,公司选用高弹性模量的铁基合金(弹性模量 210GPa),经 MIM 工艺制成的风电零部件...
随着科技的不断进步和各行业对精密零部件需求的不断增加,转轴金属粉末注射成型技术具有广阔的应用前景。在电子行业,随着智能手机、平板电脑、可穿戴设备等产品的不断更新换代,对小型、精密转轴的需求持续增长,M...
电锤活塞设计为中空结构,减轻重量的同时,通过壁厚均匀分布,提升抗冲击稳定性。耐冲击测试环节,公司采用落锤冲击试验机,对零部件进行冲击测试:电动工具齿轮在 5J 冲击能量下,无裂纹;电锤活塞在 10J ...
异形复杂零部件是指形状不规则、结构非对称且功能高度集成的机械元件,其设计往往融合了曲面、孔洞、筋条等多元特征,难以通过传统加工方法实现。这类零部件宽泛存在于航空航天、医疗器械、高级装备等领域,例如航空...
转轴零部件可按结构、材料与应用场景分为三大类。结构维度包括实心轴(如汽车半轴)、空心轴(如航空传动轴,减重30%同时提升抗扭刚度)、柔性轴(如内窥镜驱动轴,可弯曲传递扭矩)及组合轴(如机器人关节轴,集...
随着5G、物联网技术的普及,转轴需向微型化、集成化方向发展。MIM工艺正探索纳米粉末(粒径<1μm)的应用,以进一步提升零件强度和表面质量。例如,采用气雾化法制备的纳米晶不锈钢粉末,可使转轴的屈服强度...
展望未来,金属粉末注射加工技术将朝着多个方向发展。在材料方面,将不断开发新型的金属粉末材料,如高熵合金粉末、非晶合金粉末等,以满足不同领域对零件性能的特殊要求。在工艺上,将进一步优化脱脂和烧结工艺,实...
电动工具齿轮箱的MIM集成化制造传统铣削加工的齿轮箱需多个零件组装,而MIM技术可实现20个以上特征的集成成型。我们采用4340低合金钢粉末(碳含量0.4%),通过两次压制(800MPa)+烧结(12...
在3D打印领域,异形复杂不锈钢金属粉末展现出了巨大的应用潜力。3D打印技术能够根据计算机设计的三维模型,逐层堆积材料来制造零件,而异形复杂不锈钢金属粉末的独特形状使其在打印过程中具有独特的优势。由于其...
MIM工艺在环保和资源利用方面具有独特优势。首先,其材料利用率高(>95%),明显减少金属废料产生。例如,制造航空发动机叶片时,MIM较传统锻造工艺可减少60%的原材料消耗。其次,MIM支持粉末回收利...
在粉末冶金领域,异形复杂不锈钢金属粉末是制造高性能金属零件的重要原料。粉末冶金工艺通过将金属粉末压制成型,然后进行烧结等后续处理来获得终零件。异形复杂不锈钢金属粉末的复杂形状使得在压制过程中,粉末颗粒...
消费电子产品的轻薄化趋势对转轴设计提出更高挑战。以折叠屏手机转轴为例,其需承受20万次以上的开合测试,同时要求零件壁厚小于0.5mm、表面粗糙度Ra≤0.4μm。MIM技术通过优化粉末粒径分布(2-1...
MIM技术在五金工具大批量制造中具有明显成本优势。以年产50万件的套筒扳手为例,MIM工艺的单件成本(含模具分摊)约为1.2美元,较传统锻造+机加工方案(单件成本2.5美元)降低52%,且生产周期从2...
转轴金属粉末注射成型工艺流程主要包括喂料制备、注射成型、脱脂和烧结四个关键步骤。喂料制备是将金属粉末与粘结剂在一定的温度和压力下混合均匀,形成具有良好流动性和稳定性的喂料。这一步骤对喂料的质量要求极高...
汽车工业对零部件的轻量化、高的强度和复杂结构集成需求推动MIM技术广泛应用。在发动机系统中,MIM制造的涡轮增压器叶片厚度0.5mm,却能承受1000℃高温和200m/s的气流冲击,通过优化粉末粒径(...
MIM技术的关键优势在于其优异的复杂结构制造能力。通过精密模具设计(如多级抽芯、侧向滑块机构),MIM可一次性成型传统工艺需多工序组合的零件。例如,在制造医疗内窥镜的微型齿轮时,MIM能同步实现0.3...
MIM突破传统工艺限制,可一次性成型内螺纹(模数0.05mm)、异形流道(直径0.3mm)等特征。例如,电控汽油喷油器磁路结构(铁芯、衔铁等)通过MIM整合为单一零件,零件数量从20个减少至4个,装配...
MIM工艺在五金工具领域展现出明显的环保优势。首先,其材料利用率超过95%,较传统锻造工艺(材料去除率40%-60%)减少60%以上的金属废料。例如,制造钳子时,MIM较冲压工艺可节省30%的钢材消耗...
MIM技术的材料适用性正从传统不锈钢、低合金钢向高性能合金和复合材料扩展。目前,可商业化应用的MIM材料已超过50种,包括铁基(如4140铬钼钢)、镍基(如Inconel718高温合金)、钴基(如St...
不锈钢金属粉末是以铁为基础,通过添加铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等合金元素形成的合金粉末,其化学成分直接决定了材料的性能。其中,铬含量通常不低于10.5%,是形成致密氧化铬(Cr₂O₃)保护膜的...
现代工业的复杂性,决定了零部件的制造已超越单一企业能力范畴,需构建全球协同的供应链生态。以智能手机为例,其摄像头模组由日本索尼提供传感器、韩国LG生产镜片、中国舜宇光学组装,终由富士康完成整机集成。这...
零部件创新正围绕“轻量化、智能化、可持续化”三大方向展开。轻量化方面,镁合金零部件在汽车领域的应用快速增长,其密度只为铝的2/3,可使车身减重30%,燃油效率提升7%;智能化领域,MEMS传感器(微机...
MIM工艺在环保和资源利用方面具有独特优势。首先,其材料利用率高(>95%),明显减少金属废料产生。例如,制造航空发动机叶片时,MIM较传统锻造工艺可减少60%的原材料消耗。其次,MIM支持粉末回收利...
MIM工艺在环保和资源利用方面表现突出。首先,其材料利用率高(>95%),明显减少金属废料产生。例如,制造航空发动机叶片时,MIM较传统锻造工艺可减少60%的原材料消耗。其次,MIM支持粉末回收利用,...
五金工具需兼顾高的强度、耐磨性和耐腐蚀性,MIM技术通过材料体系适配和后处理工艺实现性能定制。例如,在制造钳口类工具时,采用MIM成型的高碳钢(如AISI1095)经淬火+低温回火处理后,硬度可达HR...
航空航天领域对零部件的耐高温、抗疲劳和轻量化要求极高,MIM技术通过材料创新与工艺优化满足极端环境需求。在航空发动机中,MIM制造的燃油喷嘴将传统工艺需焊接的旋流器、喷孔和冷却通道整合为单一零件,重量...
五金工具对结构复杂性和功能集成性要求极高,而MIM技术凭借其优异的成型能力成为关键解决方案。以棘轮扳手为例,传统工艺需通过机加工制造棘轮齿、方向切换机构和手柄连接部,工序多达12道,且内齿小模数只能做...
金属粉末注射加工技术在众多领域展现出优异的应用成效。在汽车制造领域,MIM技术可用于生产发动机的活塞销、气门导管,传动系统的齿轮、同步器齿毂等零件。这些零件要求具有高的强度、高耐磨性和良好的尺寸精度,...
MIM技术用于制造车门锁组合零件,集成锁芯、弹簧和定位销,装配效率提升4倍。安全气囊传感器嵌入件通过MIM实现0.01mm级同轴度控制,触发响应时间缩短至3ms。倒车档同步器采用MIM制造后,换挡冲击...