为某机械企业定制的异形凸轮零件,公司通过 MIM 技术一体成型复杂凸轮轮廓,尺寸精度控制在 ±0.01mm,满足机械传动的精细需求,从设计到交付用 18 天。为实现标准化与定制化协同,泽信新材料采用模...
为进一步提升零部件性能与外观,泽信新材料开发多种表面处理工艺,适配不同应用场景需求。针对耐腐蚀需求,公司提供钝化处理(适用于不锈钢零部件)与镀锌处理(适用于铁基零部件):钝化处理通过化学转化,在零部件...
机械行业对零部件的标准化与定制化需求并存,泽信新材料通过建立标准化产品库与定制化服务体系,满足双重需求。标准化方面,公司针对机械行业常用零部件(如齿轮、轴套、连接件),建立标准化产品库,涵盖 100 ...
风电传感器支架,通过增加加强筋厚度(从 2mm 增至 3mm),减少振动应力集中,应力最大值从 150MPa 降至 80MPa,低于材料屈服强度(250MPa);电缆夹设计为弧形结构,增加与电缆的接触...
泽信新材料针对客户多样化需求,提供零部件定制化服务,建立高效的客户协作流程。在需求沟通阶段,公司售前技术团队(7*24 小时响应)与客户对接,明确零部件的使用场景、性能要求(如强度、耐腐蚀性)、尺寸精...
泽信新材料深入研究金属粉末注射成型(MIM)工艺参数对零部件性能的影响,通过优化工艺,提升零部件质量稳定性。在混炼环节,公司控制金属粉末与粘结剂的混合温度(150-180℃)与时间(30-60 分钟)...
电动工具零部件需承受高频冲击与持续负载,泽信新材料通过 MIM 技术优化零部件结构与材料性能,提升动力传输效率。公司选用高韧性铁基合金(含碳 0.6%、钒 0.2%),经 MIM 工艺制成的电动工具齿...
工业工具领域对零部件的耐磨性、抗冲击性和批量生产效率要求严格,MIM技术通过优化材料配方与工艺参数,成为刀具、模具、夹具等产品的关键制造方案。在切削刀具领域,MIM广泛应用于钻头、铣刀、丝锥等部件:硬...
泽信新材料针对锁具零部件 “需防撬、高耐磨” 的特性,运用 MIM 技术研发一体化锁具零部件,提升锁具安全性能。在结构设计上,公司通过 MIM 工艺实现锁芯、弹子槽、钥匙孔的一体成型,避免传统组装工艺...
工业工具领域对零部件的耐磨性、抗冲击性和批量生产效率要求严格,MIM技术通过优化材料配方与工艺参数,成为刀具、模具、夹具等产品的关键制造方案。在切削刀具领域,MIM广泛应用于钻头、铣刀、丝锥等部件:硬...
泽信新材料深入研究金属粉末注射成型(MIM)工艺参数对零部件性能的影响,通过优化工艺,提升零部件质量稳定性。在混炼环节,公司控制金属粉末与粘结剂的混合温度(150-180℃)与时间(30-60 分钟)...
为自动化流水线生产的输送辊转轴,公司通过 MIM 技术制成的转轴,长度公差控制在 ±0.02mm,直线度≤0.01mm/m,输送辊运行时同步误差≤0.5%,提升流水线输送精度;经负载测试,该转轴在 1...
五金工具零部件的制造工艺复杂多样,包括铸造、锻造、冲压、切削加工、热处理等。铸造是将熔化的金属倒入模具中,冷却后得到所需形状的零部件,适用于制造形状复杂、批量较大的零部件,如一些大型工具的底座、外壳等...
五金工具零部件对强度与耐用性要求严苛,泽信新材料通过 MIM 技术与材料改性,打造高性能五金工具零部件。公司选用铬钼钢粉末(含铬 1.5%、钼 0.2%)作为原料,经 MIM 工艺制成的工具零部件(如...
异形复杂零部件的制造依赖多技术融合的“增减材一体化”工艺。增材制造(3D打印)是关键手段,其分层堆积特性可实现任意复杂结构直接成型,例如GE航空使用电子束熔化(EBM)技术打印燃油喷嘴,将零件数量从2...
在机械零部件生产领域,泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测体系,确保零部件精度与性能双达标。生产环节,公司采用德国进口混炼设备,将金属粉末与粘结剂按 9:1 比例充分混合,控制喂料粘度稳定在 500...
针对异形复杂零件 “传统工艺难加工、成本高” 的行业痛点,泽信新材料依托 MIM 技术,实现异形复杂零件的高效、高精度生产。公司通过三维建模与模具仿真技术,优化异形零件的模具结构,针对零件的薄壁、中空...
泽信新材料零部件在 LED 照明行业中的散热与结构协同设计:生产过程中,公司严格控制零部件表面粗糙度(Ra≤1.2μm),减少散热阻力,同时通过精密模具设计,确保散热鳍片尺寸一致性(偏差≤0.1mm)...
为折叠屏手机生产的铰链零部件,泽信新材料通过 MIM 技术一体成型复杂铰链结构,表面粗糙度 Ra≤0.2μm,外观无瑕疵;尺寸精度控制在 ±0.008mm,铰链开合顺畅,折叠次数达 20 万次后,尺寸...
针对日用五金行业对产品美观性与功能性的双重需求,泽信新材料通过MIM技术实现了异形复杂结构的规模化生产。在高级锁具领域,公司为国际品牌定制的锌合金锁芯组件,集成微米级齿轮传动系统与弹簧卡扣结构,传统压...
为五金工具零部件设计的 8 腔模具,通过模流分析优化流道平衡,各腔零部件重量差异≤2%,尺寸偏差≤0.01mm,生产效率达 800 件 / 小时,较单腔模具提升 8 倍;模具经 50 万模次生产后,型...
医疗器械对零部件的生物相容性、尺寸精度和表面质量要求极高,MIM技术通过材料纯净度控制与后处理工艺优化,成为骨科植入物、手术器械等产品的优先制造方案。在骨科领域,MIM广泛应用于人工关节(髋臼杯、股骨...
针对 LED 箱体 “需轻量化、高刚性” 的需求,泽信新材料采用 MIM 技术生产 LED 箱体零部件,平衡结构强度与重量。公司选用强度铁基复合材料(铁粉与碳纤维粉末按 9:1 比例混合),经 MIM...
异形复杂零部件的制造依赖多技术融合的“增减材一体化”工艺。增材制造(3D打印)是关键手段,其分层堆积特性可实现任意复杂结构直接成型,例如GE航空使用电子束熔化(EBM)技术打印燃油喷嘴,将零件数量从2...
MIM技术的材料适用性正从传统不锈钢、低合金钢向高性能合金和复合材料扩展。目前,可商业化应用的MIM材料已超过50种,包括铁基(如4140铬钼钢)、镍基(如Inconel718高温合金)、钴基(如St...
医疗器械零部件对无菌与生物相容性要求极高,泽信新材料采用 MIM 技术与医疗级材料,生产符合医疗标准的零部件。材料选择上,公司选用纯钛粉末(纯度≥99.9%)或 316L 不锈钢粉末,其中纯钛零部件经...
金属粉末注射成型(MIM)在消费电子领域的应用已成为实现产品小型化、功能集成化的关键技术。智能手机、可穿戴设备等对零部件的尺寸精度(±0.02mm)、结构复杂度(如0.3mm内螺纹)和材料性能(高的强...
风力发电设备在运行中会产生持续振动,泽信新材料针对这一特性,优化零部件结构与材料,提升抗振动性能。在材料选择上,公司选用高弹性模量的铁基合金(弹性模量 210GPa),经 MIM 工艺制成的风电零部件...
MIM工艺在环保和资源利用方面具有独特优势。首先,其材料利用率高(>95%),明显减少金属废料产生。例如,制造航空发动机叶片时,MIM较传统锻造工艺可减少60%的原材料消耗。其次,MIM支持粉末回收利...
转轴金属粉末注射成型(MetalInjectionMolding,简称MIM)技术是一种将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的新型近净成型技术。它巧妙地融合了塑料注射成型的优势与粉末冶金的特性...