扬州异形复杂零部件量大从优

针对异形复杂零件 “传统工艺难加工、成本高” 的行业痛点，泽信新材料依托 MIM 技术，实现异形复杂零件的高效、高精度生产。公司通过三维建模与模具仿真技术，优化异形零件的模具结构，针对零件的薄壁、中空、多分支等复杂特征，设计合理的浇口位置与流道尺寸，确保金属粉末喂料均匀填充模具型腔，避免出现缺料、熔接痕等缺陷。材料选择上，泽信新材料根据零件使用场景，提供铁基、不锈钢、钛合金等多种材质选择，其中钛合金材质零件密度 4.5g/cm³，强度达 800MPa，适配轻量化需求场景（如航空航天零部件）。生产过程中，公司通过脱脂工艺分段控制，针对异形零件的不同壁厚区域（壁厚差异≤2mm），调整脱脂温度与时间，防止零件变形；烧结阶段采用加压烧结（压力 5-10MPa），提升零件致密度至 98% 以上，减少内部孔隙。例如为医疗器械生产的异形连接管，该零件包含 3 个不同角度的支管、2 个中空孔，传统工艺需 5 道工序加工，泽信新材料通过 MIM 技术一次成型，尺寸精度控制在 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra≤1.2μm，完全符合医疗器械无菌、高精度要求；经生物相容性测试，该零件无细胞毒性，满足医疗使用标准，目前已应用于微创手术器械，为医疗企业解决复杂零件加工难题。航空发动机中的异形叶片因曲面复杂，需通过电火花加工保证型面精度。扬州异形复杂零部件量大从优

脱脂工艺是 MIM 生产中影响零部件尺寸精度的关键环节，泽信新材料通过优化脱脂工艺，控制零部件脱脂变形与尺寸偏差。公司采用溶剂脱脂与热脱脂结合的两步脱脂法：第一步溶剂脱脂（使用三氯乙烯溶剂），在 50-60℃温度下浸泡 4-6 小时，去除零部件中 60%-70% 的粘结剂，溶剂脱脂速率均匀，可减少零部件因粘结剂快速流失导致的变形，变形量控制在 0.1% 以内；第二步热脱脂，在氮气保护氛围下，从室温逐步升温至 450℃，升温速率 5℃/h，保温 2-3 小时，去除剩余粘结剂，热脱脂阶段通过缓慢升温，避免零部件内部产生应力，进一步控制变形量≤0.1%。为精细控制脱脂尺寸，泽信新材料在脱脂炉内设置多个温度传感器与变形监测点，实时监控脱脂过程中的温度分布与零部件尺寸变化，若发现尺寸偏差超差（＞0.2%），及时调整脱脂温度与时间。例如为医疗器械生产的薄壁零件（壁厚 1mm），通过两步脱脂法，脱脂后尺寸偏差 0.08%，完全符合 ±0.1% 的精度要求；若采用传统一步热脱脂，尺寸偏差可达 0.3%，无法满足精度需求。宁波锁具零部件经过精密设计的异形复杂零部件，在极端环境下仍能保持稳定性能，可靠耐用。

电动工具对零部件的强度、耐疲劳性与轻量化要求严苛，泽信新材料通过MIM技术为行业提供了突破性方案。在电钻齿轮箱领域，公司为某国际品牌开发的MIM钢制行星齿轮组，通过粉末冶金配方调整将齿面硬度提升至HRC62，同时将重量减轻25%，传动噪音降低5分贝，该产品已通过200小时连续负载测试，寿命较锻造件延长2倍。在角磨机领域，泽信研发的钛铝合金散热风扇，利用MIM技术实现叶片厚度从1.2毫米减至0.5毫米，在转速15000rpm下仍保持结构稳定，散热效率提升30%，助力客户产品通过欧盟ERP能效认证。目前，公司电动工具产品线涵盖齿轮、轴承、散热组件等6大类异形件，与博世、史丹利百得等企业建立长期合作，年交付量超800万件。

异形复杂零部件是指形状不规则、结构非对称且功能高度集成的机械元件，其设计往往融合了曲面、孔洞、筋条等多元特征，难以通过传统加工方法实现。这类零部件宽泛存在于航空航天、医疗器械、高级装备等领域，例如航空发动机的涡轮叶片（需承受1500℃高温与每分钟3万转的离心力）、人工心脏泵的叶轮（需模拟血流动力学特性）、工业机器人的关节模块（需集成传动、传感与密封功能）。其关键价值在于通过非常规几何结构实现特定性能：涡轮叶片的扭曲曲面可优化气流效率，人工心脏叶轮的微米级流道能减少血栓风险，机器人关节的异形腔体可集成多路液压管线。据统计，全球高级装备中超过60%的性能提升直接来源于异形零部件的创新设计，它们已成为推动工业技术跃迁的“关键变量”。异形复杂零部件的曲面过渡平滑，减少了应力集中，提升了整体结构强度。

零部件供应链已形成高度全球化的分工体系，以汽车行业为例，一辆豪华轿车的零部件来自全球30个国家的1500家供应商，其中发动机控制系统芯片90%由欧洲企业垄断，稀土永磁材料70%依赖中国供应。这种分工模式虽提升了效率（全球零部件采购成本较本地化降低25%），但也暴露了脆弱性：2021年苏伊士运河堵塞导致欧洲汽车厂停产3周，2022年乌克兰氖气供应中断使半导体制造减产40%。此外，地缘相关机构矛盾、贸易壁垒（如美国对华301关税）及自然灾害（如日本福岛地震导致电子元件短缺）进一步加剧供应链波动。为应对风险，企业正采取“中国+1”“区域化本地生产”策略，例如特斯拉将上海工厂的零部件国产化率从30%提升至95%，同时在美国得州建设垂直整合电池产线，通过“双供应链”平衡成本与韧性。消费电子产品的异形中框采用液态金属成型，实现0.3mm半径的无缝倒角。泰州LED箱体零部件设计

这款异形复杂零部件采用了新型材料，提升了耐高温、耐腐蚀等性能。扬州异形复杂零部件量大从优

针对户外用品金属部件 “易受风雨侵蚀” 的痛点，泽信新材料基于 MIM 技术，研发高耐腐蚀户外用品金属部件，在于材料选型与表面处理工艺的协同。公司选用 316L 不锈钢粉末作为基础原料，该材质含钼 2%-3%，能有效抵抗海水、酸雨等腐蚀性介质，经 MIM 工艺制成的部件，孔隙率≤2%，从根本上减少腐蚀介质渗透路径。在表面处理环节，泽信新材料采用钝化 + 喷涂双层防护：钝化处理形成厚度 5-8μm 的氧化铬钝化膜，提升基材耐腐蚀性能；外层喷涂氟碳涂层（厚度 15-20μm），具备优异的耐候性，经测试盐雾试验可达 1000 小时无锈蚀，远超行业常规 500 小时标准。例如为户外露营装备生产的金属连接件，公司通过 MIM 工艺一体成型复杂挂钩结构，避免传统锻造的结构缺陷，同时通过上述防护工艺，在户外暴露测试中，12 个月后仍无明显锈蚀，保持良好的机械性能（抗拉强度下降≤5%）。目前该类户外用品金属部件已覆盖登山装备、露营器材等领域，泽信新材料可根据客户需求定制结构与防护等级，交付周期控制在 15-20 天，满足户外用品企业快速迭代需求。扬州异形复杂零部件量大从优