广东机械不锈钢金属粉末厂家供应

电动工具齿轮箱的MIM集成化制造传统铣削加工的齿轮箱需多个零件组装，而MIM技术可实现20个以上特征的集成成型。我们采用4340低合金钢粉末（碳含量0.4%），通过两次压制（800MPa）+烧结（1280℃）工艺，齿面密度7.8g/cm³，经渗碳淬火后表面硬度HRC60。对比测试显示，MIM齿轮在30Nm扭矩下的磨损量比粉末冶金件低35%。创新点在于模内嵌入硬质合金衬套，同步成型轴承位，组装时间缩短70%。该方案已用于牧田电钻行星齿轮组，批量成本降低50%。泽信不锈钢金属粉末，消费电子零件精度高。广东机械不锈钢金属粉末厂家供应

不锈钢金属粉末的制备技术直接影响其成本、性能和应用场景。当前主流方法包括气雾化法、水雾化法和等离子旋转电极雾化法（PREP）。气雾化法通过高压惰性气体（如氮气、氩气）将熔融金属流击碎成微小液滴，经快速冷却凝固形成粉末，具有生产效率高（单台设备年产能可达500吨）、粒径分布可控（D50可调至10-50微米）等优势，但粉末球形度较低（约80%），且设备投资大（单条生产线超千万元）。水雾化法则利用高压水流冲击熔融金属，成本较气雾化法降低30%，但粉末氧含量较高（>500ppm），需后续脱氧处理，多用于制造耐磨零件或过滤材料。PREP法通过等离子弧熔化金属电极，利用离心力将其甩出形成细粉，所得粉末球形度接近100%，氧含量<50ppm，是航空航天领域高级零件的优先，但设备复杂、产能低（单台年产能约50吨），导致成本是气雾化法的2-3倍。近年来，超声波雾化、激光3D打印专门使用粉末制备等新技术正逐步突破，为超细粉末（<1微米）和定制化成分粉末的生产提供可能。广东机械不锈钢金属粉末厂家供应不锈钢金属粉末，泽信让复杂结构变简单。

MIM不锈钢在智能门锁传动件的可靠性验证智能门锁的传动齿轮和锁舌对材料的耐磨性和精度要求极高。泽信新材料采用17-4PH不锈钢粉末，通过MIM工艺制造的锁芯传动齿轮，经过H1025时效处理后硬度达到HRC35-40，比传统锌合金方案寿命提升5倍以上。我们通过加速寿命测试模拟10万次开锁循环，齿轮啮合面磨损量小于0.02mm，远低于行业0.1mm的失效阈值。关键创新在于优化喂料中的润滑剂比例（硬脂酸锌添加量1.2%），使脱模后齿轮齿形轮廓度保持在0.05mm以内。针对锁舌部件，采用表面渗氮处理（深度20μm，硬度HV1200），使抗冲击性能满足GA/T 73-2015标准中的B级防盗要求。所有零件均通过盐雾测试（500小时无红锈）和-30℃低温脆性测试，确保在极端环境下正常工作。

针对高温、低温或强腐蚀环境，不锈钢金属粉末箱体通过材料改性和工艺优化展现优异适应性。在沙漠地区，添加0.5%氮化硼（BN）的316L粉末可降低烧结温度至1250℃，同时使热导率提升至18W/(m·K)，确保箱体在50℃高温下连续工作10000小时无变形。在北极地区，通过调整粉末镍含量（Ni≥12%），使箱体在-40℃低温下冲击韧性保持80J/cm²以上，避免冷脆断裂。对于化工场所，采用双相不锈钢（2205）粉末制造的箱体，在5%硫酸溶液中腐蚀速率≤0.01mm/年，较304不锈钢提升10倍。此外，MIM工艺支持局部增强设计，如在箱体接缝处嵌入硬度达HRC55的马氏体不锈钢区，使密封性能提升50%。泽信科技，不锈钢金属粉末品质始终如一。

户外灯具的金属部件长期暴露在风吹日晒环境中，对耐候性和外观要求严苛，泽信新材料的不锈钢金属粉末能满足这些条件。该粉末经特殊耐候处理，在紫外老化测试中，1000 小时后色差 ΔE≤2，保持良好的外观色泽，同时耐盐雾性能达 1000 小时，适合在沿海、工业区等恶劣环境使用。成型后的灯具支架、散热片等零件，可直接进行喷涂处理，涂层附着力达 5B 级，不易脱落。针对景观灯的复杂造型，粉末能精细复刻模具细节，使灯具的艺术感和质感大幅提升。某户外照明企业采用该粉末后，产品的保修年限从 3 年延长至 7 年，客户投诉率下降 80%，在市政景观工程中的中标率显著提高。泽信新材料，不锈钢金属粉末适配汽车行业。广东机械不锈钢金属粉末厂家供应

不锈钢金属粉末，泽信为消费电子行业赋能。广东机械不锈钢金属粉末厂家供应

航空航天领域的精密零件对材料性能有更高要求，泽信新材料的不锈钢金属粉末通过了航空级认证，其氧含量≤300ppm，硫含量≤100ppm，确保了零件的疲劳强度，10⁷次循环下的应力幅值达 300MPa，满足航空器零部件的长寿命需求。在无人机的电机轴生产中，粉末的均匀组织使零件的动平衡精度达 G1 级，高速旋转时的振动幅度≤0.01mm，有效提升了无人机的飞行稳定性和续航能力。某航空科技公司采用该粉末后，其工业级无人机的故障间隔时间延长至 500 小时，作业效率提升 30%，成功应用于电力巡检、测绘等领域。广东机械不锈钢金属粉末厂家供应