江苏优普纳科技有限公司倾力打造的光学透镜缺陷检测装备,以1200×900×1600 mm的紧凑机身集成12 MP高分辨率相机、自主2.5D多分区环光及亚微米级成像系统,可在500-1000 UPH节拍...
我们充分考虑到操作人员的使用感受,致力于为您打造简便易上手的操作体验。设备采用了先进的工控系统进行控制,配备了直观友好的人机界面。操作人员只需经过简单的培训,就能快速熟悉设备的各项操作流程。从设备的启...
镜片镀膜后表面反射率、透射率指标严苛,任何划痕、白迹都会引起镀膜失效。优普纳装备在镀膜前后各设置一道检测关卡:前段剔除划痕、麻点,后段监控镀膜后新增的脏污、雾气。7 μm 分辨率可识别镀膜层 5 nm...
在跨境贸易合规层面,光学透镜缺陷检测设备扮演着关键角色。出口光学产品需符合进口国严苛的质量标准,如欧盟的 CE 认证、美国的 FDA 监管等,微小缺陷都可能导致整批货物被退回。检测设备内置多国家 / ...
光学仪器镜片往往价值数百元甚至上千元,传统人工目检不只效率低,还容易因疲劳漏检。优普纳装备以 7 μm 分辨率、12MP 相机与自主 2.5D 光源为重要,在 500-1000 UPH 节拍内完成单颗...
在半导体加工领域,精度和效率是关键。江苏优普纳科技有限公司的碳化硅晶圆减薄砂轮,通过其超细金刚石磨粒和超高自锐性,实现了高磨削效率和低损伤的完美平衡。在东京精密-HRG200X减薄机的实际应用中,6吋...
优普纳的多孔砂轮显微组织调控技术,通过优化砂轮内部孔隙率与分布,大幅提升冷却液渗透效率,解决传统砂轮因散热不足导致的晶圆微裂纹问题。在东京精密HRG200X设备上,6吋SiC晶圆粗磨时,砂轮磨耗比只1...
推动行业进步的创新力量:江苏优普纳科技有限公司的光学非球面超精密复合加工机床,作为光学加工领域的创新成果,正推动着整个行业的技术进步。该机床的成功研发和应用,不*为国内企业提供了加工设备的选择,还促进...
定制化服务满足多样化需求:江苏优普纳科技有限公司深知不同客户在光学加工领域有着多样化的需求。因此,其超精密磨削机床提供单机私人定制化服务,可根据客户的特定加工要求,灵活配置机床的功能和轴数。这种定制化...
国产化替代的坚实步伐:在光学超精密加工领域,进口设备长期占据主导地位。江苏优普纳科技有限公司的中小口径非球面模具机床的问世,为国产替代带来了新的希望。该机床在技术参数和加工稳定性上已达到进口设备的同等...
定制化服务满足多样化需求:江苏优普纳科技有限公司深知不同客户在光学加工领域有着多样化的需求。因此,其纳米级光学磨床提供单机私人定制化服务,可根据客户的特定加工要求,灵活配置机床的功能和轴数。这种定制化...
对于追求更高精度的光学加工企业来说,江苏优普纳科技有限公司的超精密磨削机床是不可多得的优越之选。该机床在设计和制造过程中,充分体现了对细节的更高追求。其自研的高精度气浮气驱主轴,具备高刚性和稳定性,确...
随着碳化硅功率器件在新能源汽车中的普及,优普纳砂轮已成功应用于多家头部车企的芯片供应链。例如,某800V高压平台电驱模块的SiC晶圆减薄中,优普纳30000#砂轮精磨后Ra≤3nm,TTV≤2μm,芯...
随着半导体行业的快速发展,超薄晶圆的需求持续增长。这对衬底粗磨减薄砂轮提出了更高的挑战。江苏优普纳科技有限公司紧跟行业发展趋势,致力于研发更先进的砂轮技术和制造工艺。我们通过与高校、科研机构的合作,不...
江苏优普纳科技有限公司的碳化硅晶圆减薄砂轮,以其低损耗特性成为半导体加工领域的理想选择。其独特的多孔显微组织调控技术,使得砂轮在高磨削效率的同时,磨耗比极低。在东京精密-HRG200X减薄机的实际应用...
衬底粗磨减薄砂轮是半导体制造中的关键工具,尤其在晶圆衬底减薄工艺中发挥着不可替代的作用。随着新能源汽车、轨道交通、消费电子等行业的快速发展,市场对于芯片和功率器件的性能要求越来越高,这直接推动了衬底粗...
复合加工的变革性创新:复合加工技术在光学超精密加工领域的应用,正推动着一场加工模式的变革。江苏优普纳科技有限公司的中小口径非球面模具机床,作为这一领域的杰出产品,将多种加工工艺完美融合。它可以根据客户...
针对工厂操作人员流动大的痛点,设备搭载三级权限管理系统:工程师可修改检测参数,质检员可调取历史数据,普工只需放置料盘即可启动。防呆设计贯穿全流程——从治具错位报警到NG盘满盘自动停机,甚至能识别镜片正...
从市场发展趋势来看,精磨减薄砂轮市场正呈现出蓬勃发展的态势。随着全球半导体产业持续扩张,5G、人工智能、物联网等新兴技术的兴起,对半导体芯片的需求呈爆发式增长,这直接带动了精磨减薄砂轮在半导体晶圆减薄...
铝基软金属加工的高效方案:铝基软金属材料在航空航天、汽车制造等领域应用多,但其加工难度较大,对设备的精度和稳定性要求较高。江苏优普纳科技有限公司的纳米级光学磨床,针对铝基软金属加工特点进行了优化设计。...
镜片镀膜后表面反射率、透射率指标严苛,任何划痕、白迹都会引起镀膜失效。优普纳装备在镀膜前后各设置一道检测关卡:前段剔除划痕、麻点,后段监控镀膜后新增的脏污、雾气。7 μm 分辨率可识别镀膜层 5 nm...
传统砂轮在磨削过程中常常面临磨损快、热量产生大、加工效率低等问题。而激光改质层减薄砂轮则通过先进的激光改质技术,克服了这些缺陷。首先,激光改质层减薄砂轮的耐磨性明显提高,能够在长时间的磨削过程中保持稳...
镜片缺陷检测现场噪音大、灯光刺眼,员工流失率居高不下。优普纳装备整机运行噪音
作为激光改质层减薄砂轮的专业制造商,江苏优普纳科技有限公司凭借先进的生产设备和技术团队,在行业内树立了良好的口碑。我们致力于研发高性能的磨削工具,以满足客户在不同加工领域的需求。公司拥有一系列自主研发...
在第三代半导体材料加工领域,江苏优普纳科技有限公司的碳化硅晶圆减薄砂轮凭借其高精度加工能力脱颖而出。采用专研的强度高微晶增韧陶瓷结合剂,砂轮在磨削过程中展现出优越的稳定性,能够有效减少振动,确保加工后...
面对多品种、小批量的市场趋势,传统AOI换型动辄数小时,而优普纳透镜缺陷检测设备以“转盘+快换治具”重新定义效率:外径差异3-4 mm以内无需更换载具,磁吸式母座+子座设计30秒完成插拔;软件层面配方...
镜片行业利润率逐年下滑,如何在保证质量的同时降低检测成本?优普纳装备通过 7 μm 分辨率+AI 算法,将传统“人工全检+抽检”模式升级为“机器全检”,检测成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/...
2.5D结构光系统通过多角度投射生成缺陷三维点云数据,对气泡、夹杂物等亚表面缺陷的深度测量精度达±1μm。图像融合技术将表面反射光与内部透射光信息叠加,实现从表皮到内部0.2mm深度范围内的全截面检测...
为确保您的光学透镜缺陷检测设备始终处于更佳运行状态,我们提供全方便的维护保养服务。在设备安装调试完成后的一年内,我们将为您提供的定期上门保养服务,每季度一次。保养过程中,技术人员会对设备的光学系统进行...
新品镜片从研发到量产,需要反复验证缺陷规格与工艺窗口。优普纳装备提供“研发模式”:工程师可手动调整光源角度、曝光时间、增益参数,实时查看 7 μm 分辨率下的缺陷细节;AI 算法开放阈值接口,可自定义...