钛金属的发现可追溯到 18 世纪末,但由于其提炼技术极为复杂,在很长一段时间内未能实现大规模工业化生产。直到 20 世纪中叶,随着真空熔炼等关键技术的突破,钛材的生产才逐渐步入正轨。在这一时期,钛锻件...
核工业领域,锆锻件角色深化拓展。除燃料棒包壳,新型锆锻件变身核废料储存容器“护盾”,凭借耐辐照、抗腐蚀特质,长时间封存高放射性废料,筑起核循环后端安全防线,降低环境污染风险。化工产业中,锆锻件从局部部...
连续轧制工艺在锆管制造中的创新应用也为提高产品质量和生产效率带来了成效。传统轧制工艺在锆管生产中存在着轧制道次多、生产周期长、能耗高等问题。新型连续轧制工艺通过采用多机架连轧机组以及先进的轧制工艺控制...
研发低能耗熔炼方法,如新型冷床熔炼技术;探索环保型加工助剂,替换现有酸洗、切削液中的有害成分;推广废料回收再利用工艺,将钛板加工废料重新制成可用原料。通过这些绿色工艺革新,降低生产对环境的负面影响,契...
锆作为一种化学元素,才刚刚开始被科学家们深入研究。彼时,第二次世界大战的阴云催生了核能开发的迫切需求,科研人员如同在黑暗中摸索,急切地寻找能适应核反应堆特殊环境的材料。锆,因其独特的低中子吸收截面特性...
钛锻件作为一种高性能金属制品,以其独特的物理和化学性质在现代工业领域中占据着极为重要的地位。其具有低密度、度、优异的耐腐蚀性和良好的耐高温性能等特点,使得钛锻件在众多苛刻环境下的应用成为可能。随着全球...
锆矿石是生产锆丝的主要原材料来源,常见的锆矿石有锆英石等。锆英石通常与其他矿物共生,如钛铁矿、金红石、独居石等,因此需要进行选矿处理以提高锆的含量。选矿过程主要包括破碎、磨矿、分选等步骤。首先,将开采...
在钛合金航空结构件的精密锻造过程中,通过模拟仿真技术确定比较好的坯料形状、尺寸以及锻造工艺路线,能够确保锻件在满足高精度形状要求的同时,内部组织均匀、力学性能优良。同时,精密锻造工艺在设备与模具方面也...
材料科学家们在钛合金的研发方面取得了进展。除了传统的以强度和耐腐蚀性为主要目标的合金开发,更加注重合金在多方面性能的平衡与优化。例如,针对航空航天发动机高温部件的需求,研发出了具有更高高温强度和抗氧化...
等温锻造技术取得关键进展,针对锆金属在不同温度下变形抗力差异大的特性,精确控制锻造全过程温度,维持模具与坯料近乎一致的温度。这使得锆锻件在复杂形状锻造时,金属流动更柔顺,攻克以往薄壁、高筋部位成型难题...
化工反应釜是各类化学反应的 “主战场”,锆棒常用于制应釜的搅拌轴、釜盖连接棒等关键部位。在强酸、强碱或是强氧化性的化工反应环境中,普通金属部件极易腐蚀损坏,频繁更换不仅拉高生产成本,还会中断生产流程,...
细阐述了钛管在工业领域的发展历程,从早期的探索阶段到逐步商业化应用,再到如今在多个关键工业行业的普及。深入分析了推动钛管发展的关键因素,包括其优异的材料特性如耐腐蚀性、度、良好的耐热性等。探讨了在航空...
钛锻件作为一种高性能金属制品,以其独特的物理和化学性质在现代工业领域中占据着极为重要的地位。其具有低密度、度、优异的耐腐蚀性和良好的耐高温性能等特点,使得钛锻件在众多苛刻环境下的应用成为可能。随着全球...
参与构建太空超大型结构,如太空电站、月球基地,依靠其轻质、耐太空环境特性,支撑人类深空探索与太空资源开发;在高超声速飞行领域,钛板经特殊处理应对气动加热、热障难题,保障飞行器安全稳定超高速巡航。新能源...
在锆管生产过程中,要对各个生产环节进行实时监控,确保工艺参数符合要求,产品质量稳定。在挤压或轧制等成型过程中,要监控设备的运行参数,如挤压压力、轧制力、挤压速度、轧制速度、温度等,以及材料的尺寸、形状...
骨科手术中,钛镍记忆合金丝同样大放异彩。用于制造人工关节、脊柱固定器等植入物时,它能与人体骨骼形成良好的力学适配。在植入初期,合金丝可凭借超弹性缓冲人体活动产生的冲击力,减少植入物松动、移位风险;随着...
医疗行业率先抛出橄榄枝,利用 TC4 钛板良好的生物相容性,制作骨科植入物、牙科种植体,为患者提供耐用且安全的替代材料;体育器材领域,高尔夫球杆、自行车架采用 TC4 钛板,凭借轻质赋予器材性能;化工...
除了航空航天、化工和海洋工程领域外,钛管件在医疗、能源、体育、建筑等其他领域也有着广泛的应用需求。在医疗领域,钛管件的生物相容性和耐腐蚀性使其在心血管介入器械、骨科植入物连接部件等方面得到应用,为患者...
20 世纪 60 年代至 80 年代,随着对钛金属研究的不断深入,钛锻件的生产技术开始逐步改进。在材料方面,对钛合金的成分优化和性能研究取得了一定进展,开发出了一些具有特定性能优势的钛合金材料,如 T...
海绵钛的质量直接关乎后续合金的品质,杂质含量过高,如氧、氮、碳等间隙杂质,会降低钛的塑性与韧性,影响 TC4 钛板的加工性能与终力学性能。全球海绵钛的生产工艺各异,目前主流的镁热还原法产出的海绵钛,需...
在化工管道系统中,锆丝缠绕或包覆在管道内壁,形成一种复合结构,可以增强管道的抗腐蚀性能,特别是对于一些输送高浓度酸碱溶液或含有腐蚀性杂质的流体管道,这种复合管道结构能够有效延长管道的使用寿命,减少管道...
进入 21 世纪初,随着钛管生产工艺的改进和建筑行业对材料性能要求的提高,钛管在建筑与装饰领域的应用开始逐渐增多。在建筑幕墙领域,一些商业建筑和地标性建筑开始采用钛管作为幕墙框架材料或装饰线条。如在某...
在电子器件的连接方面,锆丝焊接或钎焊技术得到了发展。通过优化焊接工艺参数和钎料配方,能够实现锆丝与其他金属材料(如铜、铝、镍等)的可靠连接,在一些小型化、高性能的电子组件中,锆丝连接材料能够满足其对连...
几乎同一时间,化工行业也对锆棒产生了一丝好奇。化工生产线上,腐蚀性介质时刻威胁着设备部件的使用寿命,寻找更耐腐蚀的材料成为当务之急。于是,部分化工企业试探性地将锆棒引入,用于一些小型反应釜的内部构件,...
在钛合金航空结构件的精密锻造过程中,通过模拟仿真技术确定比较好的坯料形状、尺寸以及锻造工艺路线,能够确保锻件在满足高精度形状要求的同时,内部组织均匀、力学性能优良。同时,精密锻造工艺在设备与模具方面也...
热加工方面,锻造 TC4 钛板困难重重。钛在高温下变形抗力大,锻造温度范围狭窄,稍不注意就会出现裂纹。科研人员不断测试不同的锻造设备、模具设计以及加热速率,力求找到比较好锻造参数。冷加工时,普通金属加...
在全球环保意识日益增强的背景下,钛锻件的创新将朝着绿色可持续方向发展。在材料创新方面,研发可回收利用的钛合金材料,减少资源浪费与环境负担。例如,开发具有良好可回收性的钛基复合材料,在其使用寿命结束后,...
在一些化工生产过程中,管道的腐蚀泄漏可能会导致严重的安全事故和环境污染,锆丝管道的应用有效降低了这种风险。在化工反应器方面,锆丝被用于制应器内部的各种零部件,如搅拌器叶片、热电偶保护套管、过滤器元件等...
核反应堆是核能利用的装置,而燃料棒包壳材料的性能直接关系到核反应堆的安全性和效率。锆丝因其对中子的低吸收截面和优异的耐腐蚀性,成为燃料棒包壳材料的理想选择。在核反应堆运行过程中,燃料棒内部的核燃料会发...
锻造后的锆棒常需进行机械加工,车削、磨削等工序让锆棒达到终设计尺寸精度,表面粗糙度满足使用要求。部分锆棒还需表面处理,如酸洗钝化增强耐蚀性,或是镀覆功能性涂层,提升耐磨、耐高温性能。对于特殊用途锆棒,...