工艺原理热挤压工艺是将加热后的钛锭或钛坯料放入挤压筒中,通过挤压杆施加压力,使坯料从挤压模孔中挤出,形成钛管件的雏形。在挤压过程中,金属坯料在三向压应力状态下发生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。操...
计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术强势融入锆锻件的生产流程。工程师可以在电脑上预先模拟锻件的成型过程,精细优化模具设计,预测可能出现的缺陷,废品率因此大幅下降。热模锻、温模锻技术也逐渐成熟,通...
钛管件的耐腐蚀性能够有效抵御航空燃油中的各种添加剂以及液压油中的化学物质对管道的侵蚀,防止管路泄漏和腐蚀损坏导致的飞行事故。其次,钛管件的度和良好的疲劳性能使其能够承受飞机在飞行过程中产生的各种振动、...
钛金属的发现可追溯到 18 世纪末,但由于其提炼技术极为复杂,在很长一段时间内未能实现大规模工业化生产。直到 20 世纪中叶,随着真空熔炼等关键技术的突破,钛材的生产才逐渐步入正轨。在这一时期,钛锻件...
加工难度较大钛的化学活性较高,在高温加工过程中容易与空气中的氧、氮等元素发生反应,导致材料性能下降。因此,钛管的加工需要特殊的工艺和设备,如真空熔炼、惰性气体保护焊接等,这增加了钛管的加工难度和制造成...
操作流程将经过预处理的钛板或钛带送入轧机,先进行开坯轧制,将其轧制成一定厚度和宽度的板坯。然后,通过多道次的轧制工序,逐步减小板坯的厚度并使其弯曲成管。在轧制过程中,需要根据钛管的规格要求,精确调整轧...
医疗领域的增长需求医疗领域是钛锻件另一个具有广阔发展前景的应用领域,其增长的市场需求主要源于钛锻件优异的生物相容性与良好的力学性能。随着人口老龄化的加剧以及人们对医疗保健水平要求的提高,骨科植入物、心...
生产出的钛管成品需要进行的检测。包括外观检测,检查钛管的表面是否有划伤、裂纹、凹坑等缺陷;尺寸检测,测量钛管的外径、内径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求;理化性能检测,对钛管的化学成分、力学性能(如...
工艺参数的影响轧制温度对钛管件的成型性能和组织性能影响较大。较高的轧制温度有利于金属的塑性变形,但可能会导致晶粒长大;较低的温度则会增加轧制力,容易出现轧制裂纹等问题。轧辊的间隙直接决定了钛管件的壁厚...
钛锻件作为一种高性能金属制品,以其独特的物理和化学性质在现代工业领域中占据着极为重要的地位。其具有低密度、度、优异的耐腐蚀性和良好的耐高温性能等特点,使得钛锻件在众多苛刻环境下的应用成为可能。随着全球...
良好的耐热性钛在一定温度范围内能够保持良好的力学性能和化学稳定性。在高温环境下,钛管的抗氧化性能依然出色,能够承受工业生产过程中产生的高温热应力,如在航空发动机热端部件和化工高温反应装置中的应用,使其...
在海洋工程中,钛管件在海水、海洋生物和复杂海洋气候条件下仍能保持良好的性能,延长了海洋设备和结构物的服役周期,提高了投资回报率,具有的经济效益和资源节约效益。在化工生产中,钛管件的稳定性能有助于维持反...
在能源领域,锆丝在太阳能光伏产业和风力发电产业中有着重要应用。在太阳能电池生产过程中,锆丝可用于制作电极或在电池片的连接部位。太阳能电池的电极材料需要具备良好的导电性和耐腐蚀性,锆丝能够满足这些要求。...
钛管件以其独特的材料性能,在化工与海洋工程领域发挥着不可或缺的作用。化工行业涉及众多腐蚀性介质与复杂反应条件,海洋工程则面临着海水腐蚀、海洋生物附着以及恶劣海洋环境的考验。钛管件凭借其优异的耐腐蚀性、...
有利于填充复杂形状的模具型腔,从而减少锻件的加工余量与后续加工工序。此外,等温锻造对钛锻件内部组织的控制具有独特优势。通过精确控制锻造温度、变形速率与变形量等工艺参数,能够实现钛锻件内部组织的均匀细化...
复合材料融合创新与各类高性能纤维、陶瓷、金属等材料复合,将为TC4钛板注入全新活力。碳纳米管增强的TC4钛板,利用碳纳米管超高的强度与优异的电学性能,在提升钛板力学性能同时,赋予其电磁屏蔽、电热转换等...
在制造工艺上,热加工设备得到了升级,能够实现更精确的温度控制和压力调节。例如,采用新型的加热炉和挤压机,使锆管在挤压过程中的变形更加均匀,内部组织得到一定程度的细化。这一时期,锆管的应用领域也开始逐渐...
随着电弧熔炼、电子束熔炼等先进技术的问世,锆的纯度得到提升,杂质含量大幅降低,这为锆锻件质量升级奠定了坚实基础。电动螺旋压力机、摩擦压力机逐步普及,取代了传统人力锻锤,锻造力能够更精细地控制,使得锆锻...
在海洋工程领域,钛管的应用范围不断扩大。在海水淡化方面,钛管作为蒸发器和冷凝器的换热管,在多效蒸馏(MED)和反渗透(RO)海水淡化装置中都发挥着重要作用。其耐海水腐蚀性和良好的传热性能确保了海水淡化...
随着 TC4 钛板应用拓展,知识产权纠纷渐趋频繁。企业研发成果易被抄袭模仿,打击创新积极性。各国需完善知识产权保护法规,加强执法力度,同时,企业自身要强化专利布局意识,提前谋划国际专利申请,在全球市场...
电动螺旋压力机、摩擦压力机逐步取代人力锻锤,锻造力控制更精细,锻件尺寸精度向毫米级迈进。在核工业,锆锻件开始用于燃料棒包壳,这是关键突破,对保障核燃料稳定运行、减少放射性泄漏意义重大。化工领域,得益于...
确保燃料和空气的稳定供应以及废气的顺利排出。例如,一些先进的航空发动机采用钛合金管件作为燃油喷射系统的管道,能够精确控制燃油的喷射量和喷射角度,提高燃烧效率,降低油耗和污染物排放。同时,钛管件在发动机...
20 世纪 70 年代起,真空熔炼技术取得关键进展,为钛镍记忆合金丝生产带来转机。真空电弧熔炼、电子束熔炼逐渐成熟,能精细控制钛、镍原料比例,去除杂质,提升合金纯度与均匀度。这使得合金丝的性能开始稳定...
铸造工艺将熔炼好的钛液倒入特定的铸模中,可得到钛铸锭或钛铸件。铸造工艺的关键在于控制铸模的温度、浇铸速度和冷却速度等参数,以确保钛铸件的组织均匀性和内部质量。常用的铸造方法有真空自耗电弧熔炼铸造、离心...
标准规范统一促进行业协同当前,不同行业对TC4钛板应用标准差异较大,阻碍产品跨领域流通。未来,国际组织与各国将联合推动标准规范统一,制定涵盖性能、质量、检测方法的通用标准。这将消除企业跨行业拓展顾虑,...
锆矿石是生产锆丝的主要原材料来源,常见的锆矿石有锆英石等。锆英石通常与其他矿物共生,如钛铁矿、金红石、独居石等,因此需要进行选矿处理以提高锆的含量。选矿过程主要包括破碎、磨矿、分选等步骤。首先,将开采...
海洋工程对材料要求苛刻,钛镍记忆合金丝迎难而上。在深海探测器,合金丝制作自适应采样抓手,接触目标物时,温度、压力变化触发记忆形变,轻柔抓取深海生物、矿物样本,避免损伤。水下机器人的关节部位用合金丝驱动...
20 世纪 80 年代以来,锆管进入了快速发展的成熟阶段。在材料科学领域,一系列新型锆合金材料不断涌现,如高温性能优异的 Zr - Nb - Sn - Fe 系合金管、高韧的 Zr - Ti - Al...
锻造后的锆棒步入机械加工车间,车削、磨削工序将其雕琢至终尺寸精度,表面粗糙度达标。部分锆棒按需酸洗钝化,构建耐蚀 “防护盾”;特殊用途的,像植入医疗领域,还会叠加生物活性涂层,开启与人体组织 “友好对...
针对性设计的锆合金棒配方相继问世。化工企业看到了新的希望,再次小心翼翼地将锆棒应用于强酸碱反应釜的关键部位,如釜盖的支撑棒、搅拌桨的轴芯等。这一次,锆棒没有让他们失望,相较于之前的试用,设备的连续运行...