操作流程将经过预处理的钛板或钛带送入轧机,先进行开坯轧制,将其轧制成一定厚度和宽度的板坯。然后,通过多道次的轧制工序,逐步减小板坯的厚度并使其弯曲成管。在轧制过程中,需要根据钛管的规格要求,精确调整轧...
医疗领域的增长需求医疗领域是钛锻件另一个具有广阔发展前景的应用领域,其增长的市场需求主要源于钛锻件优异的生物相容性与良好的力学性能。随着人口老龄化的加剧以及人们对医疗保健水平要求的提高,骨科植入物、心...
生产出的钛管成品需要进行的检测。包括外观检测,检查钛管的表面是否有划伤、裂纹、凹坑等缺陷;尺寸检测,测量钛管的外径、内径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求;理化性能检测,对钛管的化学成分、力学性能(如...
工艺参数的影响轧制温度对钛管件的成型性能和组织性能影响较大。较高的轧制温度有利于金属的塑性变形,但可能会导致晶粒长大;较低的温度则会增加轧制力,容易出现轧制裂纹等问题。轧辊的间隙直接决定了钛管件的壁厚...
钛锻件作为一种高性能金属制品,以其独特的物理和化学性质在现代工业领域中占据着极为重要的地位。其具有低密度、度、优异的耐腐蚀性和良好的耐高温性能等特点,使得钛锻件在众多苛刻环境下的应用成为可能。随着全球...
良好的耐热性钛在一定温度范围内能够保持良好的力学性能和化学稳定性。在高温环境下,钛管的抗氧化性能依然出色,能够承受工业生产过程中产生的高温热应力,如在航空发动机热端部件和化工高温反应装置中的应用,使其...
在海洋工程中,钛管件在海水、海洋生物和复杂海洋气候条件下仍能保持良好的性能,延长了海洋设备和结构物的服役周期,提高了投资回报率,具有的经济效益和资源节约效益。在化工生产中,钛管件的稳定性能有助于维持反...
有利于填充复杂形状的模具型腔,从而减少锻件的加工余量与后续加工工序。此外,等温锻造对钛锻件内部组织的控制具有独特优势。通过精确控制锻造温度、变形速率与变形量等工艺参数,能够实现钛锻件内部组织的均匀细化...
随着电弧熔炼、电子束熔炼等先进技术的问世,锆的纯度得到提升,杂质含量大幅降低,这为锆锻件质量升级奠定了坚实基础。电动螺旋压力机、摩擦压力机逐步普及,取代了传统人力锻锤,锻造力能够更精细地控制,使得锆锻...
电动螺旋压力机、摩擦压力机逐步取代人力锻锤,锻造力控制更精细,锻件尺寸精度向毫米级迈进。在核工业,锆锻件开始用于燃料棒包壳,这是关键突破,对保障核燃料稳定运行、减少放射性泄漏意义重大。化工领域,得益于...
铸造工艺将熔炼好的钛液倒入特定的铸模中,可得到钛铸锭或钛铸件。铸造工艺的关键在于控制铸模的温度、浇铸速度和冷却速度等参数,以确保钛铸件的组织均匀性和内部质量。常用的铸造方法有真空自耗电弧熔炼铸造、离心...
海洋工程对材料要求苛刻,钛镍记忆合金丝迎难而上。在深海探测器,合金丝制作自适应采样抓手,接触目标物时,温度、压力变化触发记忆形变,轻柔抓取深海生物、矿物样本,避免损伤。水下机器人的关节部位用合金丝驱动...
20 世纪 80 年代以来,锆管进入了快速发展的成熟阶段。在材料科学领域,一系列新型锆合金材料不断涌现,如高温性能优异的 Zr - Nb - Sn - Fe 系合金管、高韧的 Zr - Ti - Al...
锻造后的锆棒步入机械加工车间,车削、磨削工序将其雕琢至终尺寸精度,表面粗糙度达标。部分锆棒按需酸洗钝化,构建耐蚀 “防护盾”;特殊用途的,像植入医疗领域,还会叠加生物活性涂层,开启与人体组织 “友好对...
针对性设计的锆合金棒配方相继问世。化工企业看到了新的希望,再次小心翼翼地将锆棒应用于强酸碱反应釜的关键部位,如釜盖的支撑棒、搅拌桨的轴芯等。这一次,锆棒没有让他们失望,相较于之前的试用,设备的连续运行...
钛锻件的耐高温性与抗氧化性使其成为这些高温部件的潜在替代材料,能够提高发电设备的热效率与可靠性。在新能源领域,钛锻件在核电、太阳能、风能等方面也有着重要应用。在核电领域,钛锻件用于制造核电站的蒸汽发生...
锆丝成品需要进行检测,以确保其质量符合相关标准和应用要求。成品检测项目包括尺寸精度、表面质量、力学性能、化学成分、物理性能等。尺寸精度一般用千分尺、游标卡尺等工具测量锆丝的直径、长度等尺寸,要求符合规...
工艺上,智能化制造将成主流。大数据、人工智能融入锻造流程,实时监测设备工况、坯料状态,自动调整工艺参数,实现无人化精细生产。跨尺度加工技术兴起,纳秒级超短脉冲激光加工微观结构,搭配传统锻造塑造宏观外形...
新能源汽车产业,锆棒悄然嵌入部件。电机轴采用锆棒,利用其轻质特性降低转动惯量,提升动力传输响应速度,相较于传统钢材轴,加速性能提升超20%;同时耐磨,抗磨损能力保障电机长期稳定运转,延长电机寿命,契合...
20 世纪 40 年代,钛作为一种新兴金属元素开始进入科学家视野,彼时,对钛的研究尚在起步摸索阶段,提取工艺粗糙,产量极低。到了 50 年代,科研人员在探索钛合金配方时,偶然发现向钛中添加铝、钒元素能...
工艺上,智能化制造将成主流。大数据、人工智能融入锻造流程,实时监测设备工况、坯料状态,自动调整工艺参数,实现无人化精细生产。跨尺度加工技术兴起,纳秒级超短脉冲激光加工微观结构,搭配传统锻造塑造宏观外形...
研发钛镍记忆合金丝新应用,前期投入大,实验设备、科研人员成本高昂,且原料采购受限于全球资源分布不均,价格波动大。生产环节,复杂工艺需要设备、精细操作,能源消耗高,使得单位成本居高不下,限制大规模商业推...
多元合金化策略为锆棒注入新活力。科研人员打破传统锆合金的元素局限,积极引入铪、钽、铌等高熔点元素。铪元素的融入,让锆棒在高温环境下形成更稳定的组织结构,提升其耐高温性能,在航空发动机热端部件用锆棒的研...
几乎同一时间,化工行业也对锆棒产生了一丝好奇。化工生产线上,腐蚀性介质时刻威胁着设备部件的使用寿命,寻找更耐腐蚀的材料成为当务之急。于是,部分化工企业试探性地将锆棒引入,用于一些小型反应釜的内部构件,...
工艺创新面临技术传承困境,老工匠经验难以数字化留存,新工人上手慢,复杂工艺断层风险大。同时,工艺革新需跨行业协作,锻造厂与软件商、智能硬件商磨合周期长,延缓新技术落地。材料创新受限于基础研究薄弱,高校...
新型锆合金层出不穷,呈现出高韧、高耐蚀低摩擦等多样化特性。高韧型合金融入钛、铝元素,经特殊热处理后,抗拉强度相比传统锆合金提升超 50%,被广泛应用于武器挂载点、赛车关键部件等对力学性能要求极高的部位...
康复领域,钛镍记忆合金丝助力打造更智能高效的辅助器具。智能假肢是其中典型,合金丝作为关键传动部件,超弹性模拟人体肌肉收缩舒张,赋予假肢自然流畅的动作,让使用者行走、抓握更为自然。康复训练设备里,合金丝...
锆管的生产成本相对较高,这主要是由多个因素造成的。首先,锆金属的原材料成本较高,其提炼和加工过程复杂,需要大量的能源和先进的技术设备。其次,锆管的制造工艺要求严格,无论是传统的挤压、轧制工艺,还是新兴...
钛镍记忆合金丝的智能响应不再局限于传统温度触发。光响应型合金丝问世,在特定波长光照下,光子能量激发电子跃迁,诱导合金相变,实现形状改变。在光控微机电系统里,无需复杂热控系统,光脉冲就能驱动合金丝动作,...
3D 打印技术作为一种新兴的制造工艺,在锆管制造领域展现出了巨大的潜力和创新空间。目前,主要的 3D 打印方法如激光选区熔化(SLM)和电子束选区熔化(EBSM)已被应用于锆管的制造尝试。在 3D 打...