对于医疗、航空领域的精密零件模具,不仅要求表面镜面效果,还需极高的加工精度,传统设备难以同时满足 “高精度 + 高光洁度” 双重需求。镜面火花机搭载高精度光栅尺与伺服驱动系统,定位精度达 0.1μm,...
石墨火花机加工时,若电极与工件或夹具碰撞,会导致电极折断、主轴损坏,不造成经济损失,还会延误生产。专业石墨火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光定位扫描工件与夹具轮廓,建立三...
很多石墨工件(如光学模具、精密电极)对表面质量要求极高,传统加工设备加工后表面粗糙度为 Ra1.6μm,需要后续人工抛光处理,不耗时耗力,还可能影响工件精度。石墨火花机通过优化放电回路与电极材料,可实...
部分石墨加工车间因生产工艺需求(如伴随热处理工序),车间温度可达 35-40℃,传统火花机在高温环境下,电气元件易老化,温控精度下降,加工误差增大。石墨火花机针对高温环境,采用耐高温设计,确保稳定运行...
在精密模具加工领域,模具表面光洁度直接影响产品成型质量与脱模效率,传统火花机加工后表面粗糙度 Ra1.6μm,需人工抛光 2-3 小时 / 件,不仅耗时耗力,还可能因抛光误差影响模具精度。而专业镜面火...
异形曲面模具(如汽车车灯模具、家电外壳模具)因表面弧度复杂,传统镜面加工易出现 “局部光洁度不均”“弧度偏差” 等问题,难以达到整体镜面效果。镜面火花机凭借强大的 3D 加工能力,可轻松应对复杂曲面镜...
在精密模具加工领域,模具表面光洁度直接影响产品成型质量与脱模效率,传统火花机加工后表面粗糙度 Ra1.6μm,需人工抛光 2-3 小时 / 件,不仅耗时耗力,还可能因抛光误差影响模具精度。而专业镜面火...
极片模具加工:锂电池极片模具的精度直接影响极片的质量与电池性能。石墨火花机凭借高精度定位能力,定位精度可达 ±0.002mm,能将模具型腔表面粗糙度稳定控制在 Ra0.2 - Ra0.4μm 之间。如...
传统火花机编程复杂,需要技术人员手动编写 G 代码,不耗时,还易出现编程错误,尤其对于复杂形状的石墨工件,编程难度更大。石墨火花机简化了编程流程,支持 CAD 模型直接导入加工,操作人员无需手动编写代...
在航空航天、汽车零部件等领域,很多石墨电极存在复杂异形结构(如深腔、窄缝、曲面),传统加工设备受限于刀具刚性,难以深入加工,易出现尺寸偏差、表面质量差等问题。石墨火花机凭借放电加工的优势,无需刀具接触...
表面效果呈现:镜面火花机加工后的工件表面,如同精心打磨的镜面。以**手表表壳表带为例,经其雕琢后,无需电镀等额外处理,便呈现出贵金属般的反光效果。这不仅源于其能使金属表面形成均匀的微米级凹坑,更在于设...
伺服进给系统承担间隙控制与运动执行功能,其响应速度与定位精度直接影响加工质量。现代数控火花机普遍采用全闭环伺服控制架构,通过光栅尺(分辨率0.1μm)实时反馈工作台位置,与数控系统指令形成闭环调节,定...
科学的维护保养是保证石墨火花机长期稳定运行的关键,需从日常检查、定期维护和故障预防三个方面入手。日常检查主要包括除尘系统、工作液系统和电气系统。每日开机前需检查除尘系统的滤材状态,若滤材表面粉尘堆积过...
异形石墨件(如不规则曲面、多凸起结构)装夹难度大,传统通用夹具无法准确固定,易导致加工过程中工件偏移,尺寸误差大,甚至损坏工件。石墨火花机提供定制化夹具服务,根据异形石墨件的结构特点,设计专属夹具,确...
微小石墨孔(孔径≤0.5mm)在微型传感器、精密仪器中应用普遍,但传统加工设备受限于刀具尺寸与刚性,难以实现小孔高精度成型,常出现孔径偏差大、孔壁粗糙等问题。石墨火花机凭借 “细径电极 + 准确导向”...
极片模具加工:锂电池极片模具的精度直接影响极片的质量与电池性能。石墨火花机凭借高精度定位能力,定位精度可达 ±0.002mm,能将模具型腔表面粗糙度稳定控制在 Ra0.2 - Ra0.4μm 之间。如...
传统镜面火花机若放电参数设置不当,易导致模具表面局部温度过高,出现烧伤痕迹,影响表面质量与模具寿命,需重新加工,增加成本。镜面火花机配备智能放电控制系统,可实时监测放电状态,自动调整放电参数,避免表面...
表面效果呈现:镜面火花机加工后的工件表面,如同精心打磨的镜面。以**手表表壳表带为例,经其雕琢后,无需电镀等额外处理,便呈现出贵金属般的反光效果。这不仅源于其能使金属表面形成均匀的微米级凹坑,更在于设...
小型石墨加工车间往往空间有限,传统大型火花机占地面积大(约 15㎡),难以适配紧凑布局,导致车间利用率低。石墨火花机采用紧凑型设计,占地面积 8-10㎡,在保证加工行程( 800×600×500mm)...
对于大批量石墨加工企业,设备的稳定性直接影响生产进度,传统火花机常因放电不稳定、部件磨损等问题频繁停机,导致生产中断。专业石墨火花机从硬件到软件多方位优化,确保 24 小时连续稳定运行。硬件方面,设备...
深腔加工(深度与直径比>5:1)是数控火花机的典型难题,主要面临排渣困难、电极损耗不均、加工效率低三大问题。针对这些难点,行业形成了成熟的解决方案:一是优化冲液方式,采用 “底部冲液 + 侧面吸液” ...
火花机加工过程中,电极会因放电产生损耗,若不及时补偿,会导致工件尺寸偏差,传统设备需要人工定期测量电极损耗并调整,不繁琐,还易出现误差。石墨火花机配备智能电极损耗补偿系统,可实时监测电极损耗量,并自动...
表面效果呈现:镜面火花机加工后的工件表面,如同精心打磨的镜面。以**手表表壳表带为例,经其雕琢后,无需电镀等额外处理,便呈现出贵金属般的反光效果。这不仅源于其能使金属表面形成均匀的微米级凹坑,更在于设...
深腔加工(深度与直径比>5:1)是数控火花机的典型难题,主要面临排渣困难、电极损耗不均、加工效率低三大问题。针对这些难点,行业形成了成熟的解决方案:一是优化冲液方式,采用 “底部冲液 + 侧面吸液” ...
航空航天领域对零部件的精度与材料性能要求极高,数控火花机凭借非接触加工优势,成为钛合金、高温合金等难加工材料零部件的关键加工设备。在发动机零部件加工中,针对涡轮叶片的冷却孔(孔径 0.5-2mm,深度...
5轴联动加工技术是解决复杂工件(如涡轮叶片、异形模具)加工的关键,其是通过X、Y、Z三个直线轴与A、C两个旋转轴的协同运动,使电极能以任意角度接近工件表面。该技术需满足两项要求:一是运动精度,各轴间的...
CNC控制系统是设备的“大脑”,负责轨迹规划、参数调节与状态监控,其性能取决于硬件配置与软件算法。硬件方面,主流系统采用多核处理器(如Inteli7或ARMCortex-A9)与高速FPGA芯片,数据...
电极损耗是放电加工中不可避免的问题,若不进行补偿,会导致工件尺寸偏差,尤其在精密加工中影响 。电极损耗补偿技术主要分为 “在线补偿” 与 “离线补偿” 两类:在线补偿通过实时监测电极损耗量实现,其 是...
工作液循环系统的作用是冷却工件与电极、排除加工废渣、维持放电间隙绝缘状态,其设计需兼顾过滤精度与循环效率。系统通常由高压泵(压力0.5-3MPa)、多级过滤装置、恒温控制单元组成:高压泵提供强制循环动...
中小批量石墨加工订单常需频繁更换电极刀具,传统设备换刀时需停机拆卸、校准,每次换刀耗时 15-20 分钟,设备空闲时间长,效率低下。石墨火花机配备自动换刀系统,实现快速换刀不停机,大幅提升加工效率。设...