导轨是镜面火花机的关键运动部件,传统导轨采用滑动摩擦,磨损快,平均每 2 年需更换一次,不仅影响加工精度,还增加维护成本。镜面火花机采用 “滚动导轨 + 耐磨涂层” 技术,大幅延长导轨使用寿命。设备的...
钛合金模具因耐高温、强度高,在航空发动机部件加工中广泛应用,但钛合金在高温下易与氧气反应生成氧化层,传统镜面加工时放电区域温度高(2500℃以上),氧化层厚度可达 10μm,需后续酸洗去除,影响模具精...
镜面火花机的床身刚性直接影响加工精度稳定性,传统设备床身采用普通钢材,长期使用易因振动、温度变化变形,导致镜面加工精度下降,每年需多次校准。专业镜面火花机采用高刚性铸铁床身,通过双重时效处理(自然时效...
硬质合金因硬度高(HRC60 以上)、耐磨性好,成为模具的推荐材料,但传统镜面火花机难以对其进行高效镜面加工,易出现表面裂纹、光洁度低等问题。专业镜面火花机针对硬质合金特性,优化了放电参数与电极材料,...
石墨火花机加工时,若电极与工件或夹具碰撞,会导致电极折断、主轴损坏,不造成经济损失,还会延误生产。专业石墨火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光定位扫描工件与夹具轮廓,建立三...
电极材料的适配与损耗控制 镜面火花机对电极材料适配性强,常用紫铜、石墨、钨钢等电极中,紫铜电极因导热性好(398W/m・K)适合精加工,可实现 Ra0.04μm 的镜面效果,但损耗率需控制在 1% 以...
随着工业自动化发展,无人化生产成为加工企业的发展趋势,传统石墨火花机需要人工上下料,难以融入自动化生产线。石墨火花机可与机器人、自动送料机构无缝对接,实现自动化上下料,打造无人化加工单元。设备配备标准...
模具企业常承接多品种小批量订单,传统镜面火花机更换模具时需停机拆卸夹具、重新校准,每次换模耗时 30-40 分钟,设备利用率低。镜面火花机配备 “快速换模系统”,大幅缩短换模时间,提升加工效率。设备采...
传统火花机放电能量低、频率慢,加工石墨工件时效率低下,尤其是加工大型工件或去除大量材料时,耗时严重。石墨火花机采用高频高效放电电源,放电频率提升至 500kHz,较传统设备提高 2 倍;同时,优化了放...
对于多厂区、跨地域经营的模具企业,设备运行状态监控与生产管理难度大,传统方式需专人现场查看,难以及时响应问题。镜面火花机配备远程监控系统,通过物联网连接云端平台,管理人员可在手机 APP 或电脑端实时...
脉冲电源是数控火花机的“能量”,其性能直接决定加工效率与表面质量。当前主流电源采用全桥IGBT逆变结构,可实现脉冲宽度(1-500μs)与峰值电流(1-300A)的调节,满足不同加工阶段需求:粗加工时...
异形石墨件(如不规则曲面、多凸起结构)装夹难度大,传统通用夹具无法准确固定,易导致加工过程中工件偏移,尺寸误差大,甚至损坏工件。石墨火花机提供定制化夹具服务,根据异形石墨件的结构特点,设计专属夹具,确...
石墨火花机加工时,若电极与工件或夹具碰撞,会导致电极折断、主轴损坏,不造成经济损失,还会延误生产。专业石墨火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光定位扫描工件与夹具轮廓,建立三...
石墨火花机加工时,若电极与工件或夹具碰撞,会导致电极折断、主轴损坏,不造成经济损失,还会延误生产。专业石墨火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光定位扫描工件与夹具轮廓,建立三...
脉冲电源是数控火花机的“心脏”,其性能直接决定了加工效率、表面质量与电极损耗率,目前主流的脉冲电源主要分为晶体管式脉冲电源、RC线路脉冲电源以及新型的模块化脉冲电源三大类。晶体管式脉冲电源通过功率晶体...
工作液循环系统的作用是冷却工件与电极、排除加工废渣、维持放电间隙绝缘状态,其设计需兼顾过滤精度与循环效率。系统通常由高压泵(压力0.5-3MPa)、多级过滤装置、恒温控制单元组成:高压泵提供强制循环动...
石墨材料价格昂贵,传统加工方式(如铣削)会产生大量石墨粉尘,材料利用率为 50%-60%,造成严重浪费。石墨火花机采用非接触式放电加工原理,通过电极与工件之间的脉冲放电实现材料去除,无机械切削力,不避...
脉冲电源是数控火花机的“能量”,其性能直接决定加工效率与表面质量。当前主流电源采用全桥IGBT逆变结构,可实现脉冲宽度(1-500μs)与峰值电流(1-300A)的调节,满足不同加工阶段需求:粗加工时...
传统火花机对电极材料要求高,多采用昂贵的紫铜或铜钨合金电极,增加了加工成本。石墨火花机针对电极材料进行了优化,除了兼容紫铜、铜钨合金电极外,还可使用成本更低的石墨电极、黄铜电极,大幅降低电极采购成本。...
异形石墨件(如不规则曲面、多凸起结构)装夹难度大,传统通用夹具无法准确固定,易导致加工过程中工件偏移,尺寸误差大,甚至损坏工件。石墨火花机提供定制化夹具服务,根据异形石墨件的结构特点,设计专属夹具,确...
传统火花机放电能量低、频率慢,加工石墨工件时效率低下,尤其是加工大型工件或去除大量材料时,耗时严重。石墨火花机采用高频高效放电电源,放电频率提升至 500kHz,较传统设备提高 2 倍;同时,优化了放...
模具制造是数控火花机的应用领域,尤其适用于塑料模具、冲压模具、压铸模具的复杂型腔与异形结构加工。在塑料模具加工中,针对手机外壳、汽车内饰件等复杂曲面模具,数控火花机可通过 5 轴联动技术实现型腔一次成...
石墨工件加工后需检测精度,传统流程需人工将工件搬运至检测设备,耗时费力,还可能因搬运导致工件磕碰,影响检测结果。石墨火花机支持兼容第三方检测设备(如三坐标测量仪、激光测径仪),实现加工 - 检测一体化...
医疗设备制造对零部件的精度、表面质量与生物相容性要求严苛,数控火花机在该领域的应用主要集中在手术器械、植入式医疗器械与诊断设备零部件加工。在手术器械加工中,针对不锈钢手术刀片的刃口(厚度 0.01-0...
深孔石墨加工(孔深>10mm)时,加工屑易在孔内堆积,传统设备排屑不及时会导致放电不稳定,出现孔壁划伤、尺寸超差,甚至电极折断,加工合格率不足 80%。石墨火花机创新研发 “高压螺旋排屑” 系统,彻底...
深孔石墨加工(孔深>10mm)时,加工屑易在孔内堆积,传统设备排屑不及时会导致放电不稳定,出现孔壁划伤、尺寸超差,甚至电极折断,加工合格率不足 80%。石墨火花机创新研发 “高压螺旋排屑” 系统,彻底...
表面性能提升:镜面火花机加工出的工件表面,不仅具有如镜般的光洁度,还具备良好的耐磨性与耐腐蚀性。在汽车零部件模具加工中,经镜面火花机处理的模具表面,能有效抵抗高温、高压和磨损,延长模具使用寿命。同时,...
石墨材料价格昂贵,传统加工方式(如铣削)会产生大量石墨粉尘,材料利用率为 50%-60%,造成严重浪费。石墨火花机采用非接触式放电加工原理,通过电极与工件之间的脉冲放电实现材料去除,无机械切削力,不避...
异形曲面模具(如汽车车灯模具、家电外壳模具)因表面弧度复杂,传统镜面加工易出现 “局部光洁度不均”“弧度偏差” 等问题,难以达到整体镜面效果。镜面火花机凭借强大的 3D 加工能力,可轻松应对复杂曲面镜...
工作液循环系统的作用是冷却工件与电极、排除加工废渣、维持放电间隙绝缘状态,其设计需兼顾过滤精度与循环效率。系统通常由高压泵(压力0.5-3MPa)、多级过滤装置、恒温控制单元组成:高压泵提供强制循环动...