电极精度直接影响镜面加工效果,传统设备电极校准依赖人工,误差大(可达 ±0.005mm),导致不同批次模具镜面效果差异明显。镜面火花机配备自动电极校准系统,实现高精度电极校准,确保加工一致性。设备通过...
异形石墨件(如不规则曲面、多凸起结构)装夹难度大,传统通用夹具无法准确固定,易导致加工过程中工件偏移,尺寸误差大,甚至损坏工件。石墨火花机提供定制化夹具服务,根据异形石墨件的结构特点,设计专属夹具,确...
定位精度保障:其高精度的定位系统是加工精度的重要保障。在加工过程中,能保证每次加工位置的准确性,重复定位误差极小。在精密模具的多工位加工中,镜面火花机凭借精细的定位,可确保各个工位的加工精度一致,使模...
高精度化制造业对零部件精度要求持续攀升,推动石墨火花机精度迈向新高度。借助更精密的光栅尺(分辨率可达 0.05μm),以及稳定性更强的伺服系统,设备定位精度从 ±0.002mm 向 ±0.001mm ...
不同行业对镜面模具的要求存在差异,如医疗行业需镜面表面,光学行业需高透光率镜面,传统通用镜面加工方案难以满足特殊需求。镜面火花机厂家可提供定制化镜面方案,根据行业特性量身打造加工工艺。例如,为医疗模具...
表面效果呈现:镜面火花机加工后的工件表面,如同精心打磨的镜面。以**手表表壳表带为例,经其雕琢后,无需电镀等额外处理,便呈现出贵金属般的反光效果。这不仅源于其能使金属表面形成均匀的微米级凹坑,更在于设...
现代制造企业对产品品质追溯要求日益严格,传统石墨加工缺乏详细的加工数据记录,出现品质问题时难以追溯原因,无法针对性改进。石墨火花机配备数据追溯系统,助力企业品质管控升级。设备自动记录每批工件的加工参数...
电火花加工是一个复杂的物理过程,主要包括以下几个阶段。首先是介质电离与击穿阶段,在工具电极与工件间施加脉冲电压后,工作液中的杂质或微观凸起处电场集中,自由电子在电场加速下撞击介质分子,引发电离,形成电...
新能源电池外壳模具(如锂电池壳体)的火花机加工需满足:型腔尺寸公差 ±0.005mm,平面度≤0.01mm/100mm,表面粗糙度 Ra0.8μm。加工难点在于薄壁(0.3mm)区域的变形控制:采用低...
包装模具(如化妆品瓶身模具、食品包装盒模具)多为薄壁结构,需模具兼具镜面效果与抗变形能力。镜面火花机通过低温放电控制技术(加工区域温度≤90℃),配合脉冲宽度可调(8-15μs)的放电参数,减少薄壁模...
石墨火花机的除尘系统设计直接关系到加工环境安全性与设备运行稳定性。专业的石墨火花机除尘系统采用 “四级递进式过滤” 架构,从源头到排放实现全流程粉尘控制。初级过滤层采用金属网材质,可拦截直径 5μm ...
复合模具(如金属 - 陶瓷复合模具、金属 - 塑料复合模具)结合了不同材料的优势,在制造领域应用,但传统设备需分两次加工,易出现结合面不平整、镜面效果不一致等问题。镜面火花机通过 “双材质放电参数自动...
传统火花机编程复杂,需要技术人员手动编写 G 代码,不耗时,还易出现编程错误,尤其对于复杂形状的石墨工件,编程难度更大。石墨火花机简化了编程流程,支持 CAD 模型直接导入加工,操作人员无需手动编写代...
各类模具长期使用后(如家电、电子模具使用 5 万模次以上),型腔易出现磨损、划痕,传统修复难以恢复镜面效果。镜面火花机凭借激光扫描修复技术,先获取型腔磨损数据,再生成针对性修复路径,采用小直径电极(0...
工作液系统的精密设计,镜面火花机的工作液系统是精度保障的关键,采用多级过滤(精度 0.1μm)与恒温控制(20±0.5℃)技术,确保工作液杂质含量≤5ppm。高纯度去离子水(电导率≤5μS/cm)作为...
镜面加工常用的紫铜、铜钨合金电极价格昂贵(单支可达数千元),传统设备若发生电极与模具碰撞,会导致电极折断、模具损坏,损失严重。镜面火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光扫描模...
加工过程中突发断电,传统石墨火花机易因电极与工件粘连、加工数据丢失,导致工件报废,单次损失可达数千元。石墨火花机配备 “应急断电保护系统”,保障加工安全。设备内置备用电源,断电后可维持系统运行 15 ...
医疗器械加工的合规性应用,镜面火花机在医疗器械加工中需满足严苛的生物相容性与精度要求。加工钛合金人工骨钉时,通过低能量放电(≤8μJ)可避免材料氧化,表面粗糙度控制在 Ra0.05μm 以下,减少细菌...
微型零件模具(如微型传感器模具、微型连接器模具)尺寸小(小型腔尺寸<1mm),传统镜面火花机难以实现高精度镜面加工,易出现型腔变形、表面粗糙等问题。镜面火花机针对小尺寸模具特性,采用 “微型电极 + ...
传统镜面火花机若放电参数设置不当,易导致模具表面局部温度过高,出现烧伤痕迹,影响表面质量与模具寿命,需重新加工,增加成本。镜面火花机配备智能放电控制系统,可实时监测放电状态,自动调整放电参数,避免表面...
随着工业制造升级,石墨与金属复合工件(如石墨 - 铜复合电极、石墨 - 钢复合模具)需求增多,但两种材质导电性、熔点差异大,传统设备难以实现一体化加工,需分设备加工后拼接,效率低且易出现拼接误差。石墨...
镜面加工对电极要求高,传统设备电极损耗率达 10%-15%,需频繁更换电极,增加采购成本与停机时间。镜面火花机采用低损耗放电技术,配合电极材料(如紫铜、铜钨合金),电极损耗率控制在 2% 以内,大幅降...
火花机加工过程中,电极会因放电产生损耗,若不及时补偿,会导致工件尺寸偏差,传统设备需要人工定期测量电极损耗并调整,不繁琐,还易出现误差。石墨火花机配备智能电极损耗补偿系统,可实时监测电极损耗量,并自动...
模具企业常承接多品种小批量订单,传统镜面火花机更换模具时需停机拆卸夹具、重新校准,每次换模耗时 30-40 分钟,设备利用率低。镜面火花机配备 “快速换模系统”,大幅缩短换模时间,提升加工效率。设备采...
玩具行业产品迭代周期短(通常 3-6 个月),模具原型的快速制作直接影响产品上市时间。石墨火花机凭借电极快速制备 + 高效放电加工的组合优势,可将玩具模具原型的生产周期缩短 40% 以上。石墨材料的切...
部分模具车间因缺乏空调或靠近热处理设备,夏季温度可达 38℃以上,传统镜面火花机在高温环境下,电气元件易老化,温控精度下降,加工误差增大。镜面火花机采用 “高温适配设计”,可在 38℃车间稳定加工。设...
表面效果呈现:镜面火花机加工后的工件表面,如同精心打磨的镜面。以**手表表壳表带为例,经其雕琢后,无需电镀等额外处理,便呈现出贵金属般的反光效果。这不仅源于其能使金属表面形成均匀的微米级凹坑,更在于设...
异形石墨件(如不规则曲面、多凸起结构)装夹难度大,传统通用夹具无法准确固定,易导致加工过程中工件偏移,尺寸误差大,甚至损坏工件。石墨火花机提供定制化夹具服务,根据异形石墨件的结构特点,设计专属夹具,确...
玩具行业产品迭代周期短(通常 3-6 个月),模具原型的快速制作直接影响产品上市时间。石墨火花机凭借电极快速制备 + 高效放电加工的组合优势,可将玩具模具原型的生产周期缩短 40% 以上。石墨材料的切...
医疗器械加工的合规性应用,镜面火花机在医疗器械加工中需满足严苛的生物相容性与精度要求。加工钛合金人工骨钉时,通过低能量放电(≤8μJ)可避免材料氧化,表面粗糙度控制在 Ra0.05μm 以下,减少细菌...