微量润滑设备能应用在以下多个领域和场景: 机械制造领域:微量润滑设备可以有效地减少机械部件之间的摩擦,提高设备的运行效率和使用寿命。 汽车制造领域:微量润滑设备的应用可以确保汽车发动机...
金属成型加工领域冲压加工:在冲压车间,当金属板材进行冲压成型时,微量润滑设备可以在模具和板材之间提供润滑。例如,汽车车身零部件的冲压生产中,微量润滑可以降低模具与板材之间的摩擦力,减少模具的磨损,提高...
环保优势减少废液排放:微量润滑设备采用微量的润滑剂,与传统切削液大量使用的情况相比,产生的废液量极少。传统切削液在使用过程中,会因蒸发、泄漏、更换等情况产生大量废液,这些废液含有矿物油、乳化剂、添加剂...
清洁与过滤:保持切削液的清洁至关重要。及时清理切削液中的切屑、磨屑、油污等杂质,防止它们在切削液中积累,影响切削液的性能和加工质量。可采用过滤设备,如纸带过滤机、磁性分离器等,对切削液进行过滤,定期更...
钻削加工:在钻床钻孔过程中,微量润滑设备能够将油雾送到钻头与工件的接触点。尤其是在深孔钻削时,由于排屑困难和钻头容易过热,微量润滑可以降低钻头与孔壁之间的摩擦,帮助排屑,防止钻头折断,提高钻孔质量。磨...
冲压加工:在冲压板材时,微量润滑油可以减少模具与板材之间的摩擦,降低冲裁力,提高冲压件的质量和尺寸精度。同时,还能防止板材表面出现划痕和拉伤等缺陷。例如在汽车制造中冲压车身钣金件时,微量润滑油是常用的...
微量润滑技术与传统润滑技术相比,具有以下优势: 环保效益突出: 减少废液排放:传统润滑技术在使用过程中,往往需要大量的切削液或润滑油,会产生大量废液。而微量润滑技术采用极少量的润滑油,...
微量润滑设备具有诸多优点,这些优点使其在工业应用中受到更多关注。以下是微量润滑设备的主要优点: 节能环保精确控制:微量润滑设备能够精确控制润滑油的使用量,避免了传统润滑方式中因润滑油过量而造...
微量润滑设备主要是通过精确控制润滑剂的供给量,将微量的润滑剂以较好的方式输送到加工区域,实现高效润滑。油气混合原理微量润滑设备首先要进行油气混合。它有专门的油气混合装置,将润滑油和压缩空气按照精确的比...
加工质量提升改善工件表面质量:微量润滑设备能将润滑剂精确地输送到切削区域,在刀具和工件表面形成均匀的、薄而有效的润滑膜。这层润滑膜可以有效减少刀具与工件之间的摩擦和磨损,使加工出来的工件表面更加光滑、...
经济效益突出: 降低润滑剂成本:微量润滑技术的润滑油用量极少,一般为传统浇注方式的万分之一左右,减少了润滑剂的采购成本。以一个班8小时工作时间计算,微量润滑技术所耗用的油量约为一个一次性纸杯...
压缩空气系统(对于雾化式):在雾化式微量润滑设备中,压缩空气系统是必不可少的。它主要由空气压缩机、空气过滤器、调压阀和气管等组成。空气压缩机提供高压空气,经过过滤去除杂质和水分后,通过调压阀将压力...
微量润滑设备广泛应用于多种机械设备中,主要包括但不限于以下几种: 数控机床:微量润滑设备能够为数控机床提供精确的润滑,减少摩擦和磨损,提高加工精度和效率。 加工中心:在加工中心中,微量...
环保优势减少废液排放:微量润滑设备采用微量的润滑剂,与传统切削液大量使用的情况相比,产生的废液量极少。传统切削液在使用过程中,会因蒸发、泄漏、更换等情况产生大量废液,这些废液含有矿物油、乳化剂、添加剂...
金属切削加工: 领域车削加工:在车床进行车削加工时,微量润滑设备可以精细地将微量润滑油雾输送到车刀与工件的切削区域。例如,在加工轴类零件时,能够有效减少车刀的磨损,提高加工精度和表面质量。因...
优势与效益环保性:微量润滑技术降低了切削液的使用量,从而减少了切削液对环境和人体的危害。同时,通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,进一步降低了对环境的污染。经济性:由于切削液用量的大幅减少,微量...
经济高效微量润滑技术不仅能够降低润滑剂的使用成本,还能够减少设备的维护费用和停机时间。由于润滑剂的使用量大幅减少,设备的润滑系统也得到了简化,从而降低了设备的维护成本。同时,由于微量润滑技术能够提...
环境效益良好减少废液排放:微量润滑技术采用极微量的润滑油与压缩气体混合形成油雾进行润滑,加工后刀具、工件和切屑基本保持干燥,无大量废液产生,实现了准干式切削,符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求,有助...
主要类型: 水溶液以水为主要成分,加入防锈剂、润滑剂等添加剂,冷却性能好,适用于一般切削加工。乳化液由乳化油用水稀释而成,呈乳白色或半透明状,兼具冷却和润滑性能,适用于多种加工方式。切削油以...
优势得以凸显环保效益:能减少90%以上的切削液用量,大幅降低切削液废液排放对环境的污染,同时减少碳排放,如相较于浇注式冷却润滑系统,碳排放能够降低67%。经济效益良好:减少了切削液的购买、存储和处理成...
高效润滑:微量润滑技术通过精确控制润滑剂的供给量,确保在摩擦副表面形成均匀、稳定的润滑膜。这种润滑膜能够有效地降低摩擦系数,减少能量损失,提高机械部件的运转效率和使用寿命。同时,微量润滑技术还能够...
车削:车削过程中,切削液主要用于冷却刀具和工件,减少刀具磨损,提高加工表面质量。对于一般的碳钢、合金钢材料的车削,可选用乳化型切削液或半合成切削液;在车削不锈钢、钛合金等难加工材料时,宜使用极压切削液...
微量润滑设备是一种精密控制油量的喷油装置,具有以下特点: 工作原理:微量润滑设备通常分为外喷油和内喷油装置,通过压缩空气将微量润滑油吹向切削区域,实现润滑作用。 高效节能:该设备能够减...
电子制造:微量润滑油也广泛应用于电子制造行业。在精密设备的制造过程中,它能有效地降低设备的磨损,提高生产效率。 金属加工:微量润滑油在金属加工中作为切削液、冲压油等工艺油的添加剂,能显著提高...
车削加工:在车削过程中,微量润滑技术可以将润滑剂精确地喷射到刀具与工件的接触区域,有效降低切削力和摩擦力,减少刀具磨损,提高加工表面质量。例如,在加工铝合金零件时,采用微量润滑技术可以避免传统切削液带...
定义与原理: 微量润滑(Minimal Quantity Lubrication,MQL)技术,也称为小量润滑,是一种将压缩气体(如空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微...
系统与应用: 系统类型:微量润滑系统按照油气是否通过刀具内部冷却通道可分为内置式系统和外置式系统;按照油与压缩空气是否沿着一个通道进行输送可分为单通道系统和双通道系统。 应用领域:微量...
汽车制造设备:在汽车制造过程中,微量润滑设备可用于发动机、传动系统等关键部件的润滑,确保汽车的性能和安全性。 航空航天设备:由于航空航天设备对精度和可靠性要求极高,微量润滑设备能够为其提供精...
冲压和锻造环节:在汽车车身冲压件的制造中,模具的润滑至关重要。对于大型冲压模具,需要选择覆盖范围广的微量润滑设备,以确保整个模具表面都能得到有效润滑。一些带有多个喷头或喷雾装置的设备,可以对模具的不同...
成本控制: 降低采购与库存成本:微量润滑技术使用切削油,且用量极少,降低了切削液的采购和库存成本。 减少维护成本:省去了传统切削液的日常管理和废液处理环节,降低了维护成本。 节约...