南通铸造微量润滑油

冲压加工：在冲压板材时，微量润滑油可以减少模具与板材之间的摩擦，降低冲裁力，提高冲压件的质量和尺寸精度。同时，还能防止板材表面出现划痕和拉伤等缺陷。例如在汽车制造中冲压车身钣金件时，微量润滑油是常用的润滑方式。锻造加工：对于小型锻件的锻造，微量润滑油能够在锻模和坯料之间形成润滑膜，减少锻造过程中的摩擦阻力，降低锻件的表面粗糙度，提高锻模的使用寿命。拉拔加工：在金属丝、金属管的拉拔过程中，微量润滑油可以降低拉拔力，减少拉拔模具的磨损，保证拉拔产品的表面质量和尺寸精度。例如在拉拔钢丝、铜管等时，微量润滑油是不可或缺的。在生产过程中，微量润滑油能够减少噪音、振动和摩擦，提高生产效率和产品质量。南通铸造微量润滑油

冷却与排屑作用：

冷却作用：在机械加工等过程中，摩擦会产生大量的热量。微量润滑油在雾化过程中会吸收一部分热量，并且在到达切削区域后，能够迅速降低切削温度。这是因为润滑油具有较高的比热容和导热性，能够有效地将热量从切削区域带走，防止工件和刀具因过热而发生变形、烧伤等问题，保证加工精度和表面质量。

排屑作用：油雾的气流可以帮助将切削过程中产生的切屑及时吹离切削区域，避免切屑堆积对加工过程造成干扰。同时，润滑油液滴能够附着在切屑表面，减少切屑与刀具、工件之间的摩擦，使切屑更容易排出，提高加工效率。 南通铸造微量润滑油高稳定微量润滑油采用特殊的合成基础油和高性能添加剂，具有优异的抗氧化性能。

微量润滑油，又称微量润滑切削液，是一种先进的金属加工润滑技术，将极少量的润滑油精确地输送到切削区域，具有以下优点：

环保性能优越：微量润滑油使用的油量极少，相比传统切削液大量使用和排放，减少了油液对环境的污染。同时，其成分通常采用生物可降解的油脂和添加剂，进一步降低了对生态环境的影响。降低成本：由于用量少，微量润滑油的消耗成本大幅降低。此外，它不需要像传统切削液那样配备复杂的过滤、回收和处理系统，减少了设备投资和维护成本。在一些加工场合，还可以提高加工效率，从而间接降低生产成本。

微量润滑油的起源：

微量润滑油是在欧洲一些机械润滑对切削液使用过程中的问题深入研究后研发而成的。传统切削液在使用过程中，油雾对人体健康有害，同时液体排放对环境造成污染。为了解决这些问题，们开发出了微量润滑油技术。该技术通过在压缩空气中混入微量油雾，实现了对切削点的有效冷却、润滑和排屑，同时大幅减少了切削液的使用量，降低了对环境和人体的危害。

微量润滑油的组成与特点：

微量润滑油主要由精制植物油酯、极压抗磨剂、稳定剂、防锈剂等组成。这些成分使得微量润滑油具有更的润滑性能和防锈性能。同时，微量润滑油中的油雾颗粒微小且均匀，能够更好地覆盖摩擦表面，形成一层稳定的润滑膜。 微量润滑油保养是保持设备良好运转的重要一环。

机械加工领域：

切削加工：在车削、铣削、钻削、镗削等切削加工过程中，微量润滑油可被精确地喷射到刀具与工件的接触部位，形成有效的润滑膜，减少摩擦和刀具磨损，提高加工精度和表面质量，同时还能降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命。磨削加工：在对各种金属材料进行磨削时，微量润滑油可以在砂轮与工件之间起到润滑和冷却作用，防止工件表面烧伤，减少砂轮堵塞，提高磨削效率和表面光洁度，使磨削后的工件尺寸精度和表面质量都能得到较好保证。齿轮加工：在滚齿、插齿、剃齿等齿轮加工工艺中，微量润滑油能够为刀具和齿轮坯之间提供良好的润滑，有助于提高齿轮的齿形精度和表面质量，降低齿轮传动过程中的噪音和磨损，提高齿轮的使用寿命和传动效率。 微量润滑油的添加量只为传统润滑油的1/10至1/5，降低了润滑油的使用成本。南通铸造微量润滑油

微量润滑油的抗泡性能良好，能够防止泡沫的产生，保证润滑效果。南通铸造微量润滑油

成分与类型成分：微量润滑油通常由基础油和添加剂组成。基础油一般采用具有良好润滑性能和抗氧化性能的矿物油或合成油。添加剂则包括极压添加剂、抗氧化剂、防锈剂、表面活性剂等，以提高润滑油的性能，满足不同加工工艺的需求。类型：根据不同的加工工艺和要求，微量润滑油可分为切削用微量润滑油、磨削用微量润滑油、冲压用微量润滑油等。不同类型的微量润滑油在成分和性能上会有所差异，以适应特定的加工条件。微量润滑油凭借其环保、高效、的润滑特性，在现代金属加工行业中得到了广泛的应用，是一种具有良好发展前景的润滑技术。南通铸造微量润滑油