永创星科技高光无痕塑胶模具采用高光镜面加工工艺,累计交付170+套,模具型腔表面粗糙度≤Ra0.02μm,可实现塑料制品高光无痕成型,无需后续打磨、喷涂工序,人工成本降低40%以上。该模具配备恒温控制...
永创星科技专注注塑包胶塑胶模具开发,可实现金属嵌件、塑胶嵌件一体预埋成型,模具内部预留标准化嵌件定位槽,搭配弹性限位卡扣固定嵌件,注塑过程中嵌件不会偏移、上浮,保障包胶层厚度均匀统一。模腔四周增设辅助...
永创星科技可承接外置滑块复杂倒扣塑胶模具定制加工,针对带深倒扣、内侧卡扣、环形凹槽结构塑胶件优化滑块抽芯结构,滑块导向部位加装耐磨镶块,长期往复滑动不易出现卡顿拉伤。模具设计阶段计算滑块抽出行程与锁模...
永创星科技高光无痕塑胶模具采用高光镜面加工工艺,累计交付170+套,模具型腔表面粗糙度≤Ra0.02μm,可实现塑料制品高光无痕成型,无需后续打磨、喷涂工序,人工成本降低40%以上。该模具配备恒温控制...
永创星科技定制化塑胶模具依托专业设计团队,累计完成300+套定制项目,可根据客户产品图纸、材质要求和生产场景,量身打造专属模具解决方案,定制周期缩短至7-15天,客户满意度达98%以上。该模具采用模块...
永创星科技高光无痕塑胶模具采用高光镜面加工工艺,累计交付170+套,模具型腔表面粗糙度≤Ra0.02μm,可实现塑料制品高光无痕成型,无需后续打磨、喷涂工序,人工成本降低40%以上。该模具配备恒温控制...
永创星科技可加工 1200mm*900mm 规格大型塑胶模具,年均交付九十余套适配家电整机外壳、物流周转箱成型。加厚度模胚搭配四角支撑柱,分散高压锁模压力,避免长期量产模胚变形分型溢边,型腔密布随形水...
永创星科技自有蚀刻纹路车间无需外发加工,年均完成一千五百余套模具纹路处理,可制作皮纹、拉丝、哑光、磨砂等多种肌理。精加工抛光完成后遮蔽非纹路区域,化学蚀刻工艺统一控制深度,保障注塑成品纹路深浅一致无局...
永创星科技电子外壳塑胶模具专为电子设备外壳设计,累计交付280+套,适配智能手机、平板电脑、路由器、传感器等各类电子设备外壳生产,累计服务电子企业110+家,生产效率提升40%以上。该模具采用高精度加...
永创星科技累计完成两千三百余次塑胶模具改模维修项目,服务电子、车载、医疗多行业在用模具。改模覆盖尺寸微调、纹路更换、多腔扩容、水路排气升级等方向,技术人员拆解原有模具后结合注塑工况出具改动方案,确认后...
永创星科技长寿命塑胶模具采用度模具钢和先进热处理工艺,累计生产该类模具220+套,使用寿命可达100万模次以上,较普通模具延长50%,累计为60+大批量生产企业降低模具更换成本30%以上。该模具采用H...
永创星科技年均交付两百套透明塑胶模具,针对 PC、PMMA 高透光原料优化整套模具结构,适配美妆分装瓶、仪器视窗、照明面板生产。型腔经过粗抛、细抛、镜面精抛多道工序,表面无划痕麻点保障成品通透,圆弧过...
永创星科技研发高循环快速换模塑胶模具结构,针对二十四小时不间断量产小件优化模胚锁模、定位结构,模具两侧加装快速码模卡槽,拆装固定螺丝步骤简化,缩短单套模具换模耗时。模具定位销采用加粗耐磨材质,多次开合...
永创星科技食品级塑胶模具严格遵循食品接触用塑料模具标准,累计生产该类模具170+套,模具材质符合FDA、GB 4806标准,可生产食品容器、餐具、食品包装等产品,累计服务食品包装企业80+家,产品合格...
永创星科技电子外壳塑胶模具专为电子设备外壳设计,累计交付280+套,适配智能手机、平板电脑、路由器、传感器等各类电子设备外壳生产,累计服务电子企业110+家,生产效率提升40%以上。该模具采用高精度加...
永创星科技累计落地一千八百余套医疗耗材塑胶模具,依据医疗生产标准搭建专属加工管控体系,模具采用耐腐蚀医用钢材,型腔镜面防腐蚀处理,适配试剂卡壳体、医用收纳外壳成型。模具优化排气布局改善薄壁件烧焦缺料问...
永创星科技提供模具真空排气优化定制服务,针对困气缺陷突出的深腔、厚壁、高粘度塑胶件改造模具排气系统,原有模具排气槽深度、间距重新测算调整,增设潜伏式辅助排气、排气镶件结构,主动排出型腔内部滞留空气与熔...
永创星科技提供齿轮类精密塑胶模具定制,适配 PA、POM 耐磨塑胶原料齿轮成型,模具型腔齿形区域采用五轴设备一体精加工,齿面轮廓完整顺滑,无加工台阶与毛刺,保障成型齿轮咬合顺畅。齿形区域单独布置环绕式...
永创星科技年均交付两百三十套热流道塑胶模具,整合配件采购、型腔加工、热嘴调试一站式服务,省去客户单独对接供应商步骤。热流道模具适配家电外壳、大容量收纳箱体成型,削减传统冷流道料头产生的原料损耗,分段温...
永创星科技研发高循环快速换模塑胶模具结构,针对二十四小时不间断量产小件优化模胚锁模、定位结构,模具两侧加装快速码模卡槽,拆装固定螺丝步骤简化,缩短单套模具换模耗时。模具定位销采用加粗耐磨材质,多次开合...
为满足产品多样化的性能要求,多材质复合注塑模具应运而生。这类模具能在一次注塑过程中,将不同材质的塑料组合在一起,赋予产品独特的性能。以汽车方向盘模具制造为例,通过多材质复合注塑技术,可将柔软的橡胶与坚...
永创星科技开发多色分层叠加塑胶模具,区别常规双色模可完成三层及以上异色塑胶一体成型,模具搭载多层料道与分层定位旋转机构,每层塑胶成型时定位锁死,多层拼接缝隙规整平整。每层成型区域搭配专属温控水路,调节...
永创星科技低成本塑胶模具采用性价比高的模具钢和优化设计,累计生产该类模具300+套,模具制造成本较传统模具降低20%-30%,交付周期缩短至5-10天,适配中小批量生产需求,累计服务中小企业200+家...
永创星科技累计完成两千三百余次塑胶模具改模维修项目,服务电子、车载、医疗多行业在用模具。改模覆盖尺寸微调、纹路更换、多腔扩容、水路排气升级等方向,技术人员拆解原有模具后结合注塑工况出具改动方案,确认后...
永创星科技电子外壳塑胶模具专为电子设备外壳设计,累计交付280+套,适配智能手机、平板电脑、路由器、传感器等各类电子设备外壳生产,累计服务电子企业110+家,生产效率提升40%以上。该模具采用高精度加...
永创星科技年均交付三百二十套微型精密塑胶模具,可制作小 5mm 单腔微型配件,适配连接器外壳、传感器小件成型。五轴 CNC 加工细小倒扣与卡扣结构,标准化小型模胚适配 50 至 160 吨小型注塑机。...
永创星科技无流道塑胶模具采用全热流道无流道设计,累计交付140+套,彻底消除冷流道废料,材料利用率提升至98%以上,较传统冷流道模具减少材料损耗40%,生产效率提升25%。该模具热流道系统采用耐热合金...
永创星科技定制化塑胶模具依托专业设计团队,累计完成300+套定制项目,可根据客户产品图纸、材质要求和生产场景,量身打造专属模具解决方案,定制周期缩短至7-15天,客户满意度达98%以上。该模具采用模块...
塑胶模具设计是一项高度定制化的工作。设计团队会在项目初始阶段与客户进行深度沟通,收集产品的使用场景、功能要求以及外观风格等信息。基于这些,运用 CAD、Pro/E 等专业软件构建三维模型,模拟塑胶在模...
永创星科技年均交付两百一十套弹性体软胶模具,适配 TPU、TPE 原料制作防滑手柄、密封垫片、儿童软胶玩具。软胶熔体粘性较强,模具大圆弧过渡流道缓解原料粘连脱模困难,型腔防滑抛光平衡成品触感,适配粘稠...