随着磨料磨具的相继生产,磨具磨料得以快速发展,为此创造了条件。根据原料来源,磨料磨具可以分为两种类型:天然磨石和人造磨石。在机械行业中,常用的天然磨料只有油石。人造磨石则可以根据其基本形状和结构特征分...
生产效率是衡量加工过程经济性的重要指标之一。在曲轴加工中,提高生产效率可以缩短加工周期、降低生产成本并提高企业的市场竞争力。在选择磨砂轮时,需要充分考虑其对生产效率的影响并选择合适的砂轮参数来优化加工...
这些树脂具有不同的耐热性、硬度和耐磨性,能够满足不同加工需求。例如,酚醛树脂因其价格低廉、易于成型而广阔应用于传统砂轮中;而环氧树脂和聚氨酯树脂则因其更高的耐热性和耐磨性而适用于高速、重载磨削。磨料颗...
导轨磨砂轮在制造业中具有广阔的应用,特别是在机床导轨、自动化设备导轨等高精度部件的磨削加工中发挥着重要作用。其主要用途包括以下几个方面:提高导轨表面质量:导轨磨砂轮能够去除导轨表面的毛刺、氧化皮等缺陷...
通常砂轮的成型是通过仿形设备、修整R角设备或角度成形设备等进行的。在进行角度成形时,是使用正弦杆进行,修整器应该从下往上推送。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响,引起的模具表层局...
优良的耐磨性:金属结合剂具有极高的耐磨性,能够确保砂轮在长时间使用过程中保持稳定的切削性能。磨料保持力:金属结合剂能够牢固地固定磨粒,防止其在加工过程中脱落或破碎。几乎无磨损、无气孔:金属结合剂砂轮具...
由于黑碳化硅的纯度高,还大量用于耐火材料和各种磨具制造。与普通磨料砂轮相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整时间长、效率低、精度低及质量差,致使超硬磨料砂轮的优良性能得不到...
加工精度:粒度的大小也直接影响轴承的加工精度。粒度较大的磨砂轮在加工过程中,由于切削力较大,可能导致轴承的尺寸精度降低。而粒度较小的磨砂轮则能够提供更稳定的切削效果,有助于提高轴承的加工精度。使用寿命...
电镀结合剂(P),磨料保持力:电镀结合剂通过电镀的方式将磨粒固定在基体上,具有极的磨料保持力。磨料突出量多:电镀结合剂砂轮的磨料层较薄且磨料突出量较多,有利于提高切削效率和加工精度。可制成复杂形状砂轮...
在选择磨砂轮的粘结剂时,需要根据具体的加工需求、工件材料、加工环境等因素进行综合考虑,以确保磨削效果、加工效率以及砂轮的使用寿命。陶瓷磨轮和树脂磨轮的耐用性取决于多种因素,包括它们的材料特性、应用环境...
如果加工出的工件表面粗糙度增大、尺寸精度下降或出现其他质量问题,这可能是由于砂轮片磨损严重或性能下降导致的。在这种情况下,应及时更换新的砂轮片以提高加工质量。除了加工质量外,砂轮片的磨损程度和性能状况...
为了保护眼睛和手部安全,操作人员应佩戴防护眼镜和手套等防护装备。同时,还应避免佩戴首饰、宽松衣物等可能干扰操作的物品。磨削速度是影响磨砂轮使用寿命和加工效果的重要因素之一。过快的磨削速度可能导致磨砂轮...
据统计,超硬磨料砂轮修整方法众多,其中车削法修整约占一半,达48.92%。但是,与普通磨料砂轮修整相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整比低、修整时间长、效率低、精度差及成...
铸铁曲轴由于其材质特性,通常选择具有较好切削性能和耐磨性的磨料。常见的磨料类型包括白刚玉(WA)、棕刚玉(A)等。这些磨料在磨削铸铁时能够保持较高的切削效率和较低的磨削温度,有助于减少热损伤和裂纹的产...
碳化硅砂轮则具有较好的韧性和耐磨性,适用于磨削超硬度、较高的强度材料的轴承零件。这些特性使得轴承磨砂轮在磨削轴承零件时能够保持较高的精度和表面质量。砂轮是磨具中用量较大、使用面广的一种。它可用于对金属...
金刚石刀具是一种被大量用于加工混凝土、道路和陶瓷等硬脆材料的刀具。金刚石刀片由胎体和刀盘两个部分组成。胎体是粘结式刀盘的主要支撑部分,而刀盘则是在使用过程中承担切割任务的部分。刀盘在使用过程中会逐渐磨...
硬度较高的砂轮,磨料不易脱落;硬度低的砂轮,磨料相对容易脱落。由于砂轮具有自锐性,磨料在磨削过程中会从砂轮表面脱落,若硬度太高,则砂轮在磨钝后磨料仍难以及时脱落,容易产生更多的磨削热。因此,宜选择较软...
为了满足这个要求,我们通常选择厚度为3.8毫米的切割件。由于切削直径较大,切削刃会面临更大的阻力,导致切削表面温度升高,因此,降低切削温度非常重要。如果条件允许,应该考虑使用水冷却切割。切割效果无法达...
双端面研磨机的主要部件包括机床、砂轮、夹具、控制系统等。其中,机床是该设备的主体部分,主要由床身、工作台、主轴等组成;砂轮是研磨加工的关键部件,其材质、粒度、硬度等参数会直接影响加工效果。能在一次安装...
成形砂轮磨齿机效率高,砂轮磨削接触面积大于展成磨,单位时间磨削量较大增加,同时采用深切缓进给与强力冷却技术,在降低磨削烧伤概率的情况下,减少了粗磨次数,进一步提高了磨削效率。磨床是利用磨具对工件表面进...
砂轮是由磨料和结合剂混合制成的,磨料可以是金刚石、碳化硅、氧化铝等。结合剂是将磨料粘结在一起的材料,常见的有陶瓷、树脂和金属。砂轮的形状可以是平面、圆柱、圆锥、碟形等,根据具体的加工需求选择不同的形状...
材质特性不仅决定了磨砂轮的硬度和磨料类型,还影响到砂轮的粒度、结合剂类型以及冷却方式的选择。例如,对于硬度较高的合金钢曲轴,采用CBN或金刚石砂轮可以明显提高加工效率,因为这些超硬磨料具有更高的耐磨性...
切入磨通常适用于磨削圆柱体、圆锥体以及有阶梯或者成形回转表面层的工件,如齿轮轴等,但磨削表面层的长度不能超过砂轮的宽度。通过磨不适用于有阶梯的圆柱形工件,比较适用于细长圆柱形、无中心孔的短轴以及套类等...
超硬砂轮由基体和砂轮工作层组成,基体的材料有钢、铝合金、钛合金及碳纤维增强复合材料等,砂轮工作层是由磨料加结合剂烧制而成。如果使用磨料对砂轮来划分,可分为传统的磨料和超硬磨料。其中超硬磨料又可分为CB...
蜗杆磨代替单片磨进行试验,专门订制液压磨齿心轴,订制金刚滚轮,采用蜗杆磨提高了磨削效率,降低了砂轮损耗,节约了成本。但是现在的新能源汽车变速齿轮设计的渐开线起始圆位置越来越低,磨前加工已经很难在满足渐...
在实际应用中,建议根据具体情况进行试验和调整,以确定较佳的粒度大小。磨砂轮作为工业制造中不可或缺的磨削工具,其性能直接影响到加工效率、产品质量以及生产成本。而磨砂轮的基本材料,则是决定其性能的关键因素...
氧化铝磨料适用于磨削硬度较高的工件,如钢铁、合金等。同时,它还能够用于精密磨削和镜面磨削等领域,实现高精度和高光洁度的加工要求。碳化硅磨料具有高硬度、较较高的强的度和良好的热稳定性,能够在高温下保持稳...
可通过滚压加工。由于表面层表面存在残余压应力,有助于封闭表面微裂纹,阻碍冲蚀扩展。从而提高表面的耐蚀性,并延缓疲劳裂纹的发生或扩展,从而提高了缸杆的疲劳强度。通过滚压成型,在滚压表面形成一层冷硬化层,...
磨齿类砂轮通常由磨料、结合剂和孔径组成。磨料是砂轮的主要成分,它能够切削和磨削工件表面。常见的磨料材料包括氧化铝、碳化硅和氮化硼等。结合剂起到固定磨料颗粒的作用,常见的结合剂有陶瓷、树脂和橡胶等。孔径...
工具磨砂轮是一种常见的磨削工具,其由磨料和结合剂组成,具有高硬度和耐磨性。它具有多功能性、高效性和精度高等特点,大量应用于金属加工、磨削和修整等领域。在使用磨砂轮时,需要注意安全操作、选择合适的磨砂轮...