脉冲式渗碳扩散工艺参数如渗碳扩散温度、渗碳脉冲时间和次数,以及气体流量、淬火控制一般由设备内置模拟软件和人工实际生产操作经验并依据零件材料、渗碳总表面积、层深等参数模拟运算得出。零件经渗碳扩散过程完毕...
国内生产中应用很广的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺,它们在软氮化温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子。活性氮...
气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。调质处理(quenchingandtempering):一般习惯将淬火加高温回...
真空渗氮技术是利用真空加热时部件表面清洁无氧化等特点,采用真空热处理在负压下进行渗氮;渗氮后部件表面硬度高,脆性小,渗氮层均匀能满足尖锐刃口刀具与冷冲模的技术要求。与传统的气氛渗碳相比,在低温渗碳的真...
不锈钢氮化处理是一种提高不锈钢硬度、耐磨性、耐蚀性的表面处理工艺,它通过将不锈钢放入氮化炉中,在高温下使氮气离子渗透到不锈钢表面形成氮化层,从而提高了钢材表面的硬度和耐磨性,使其具有更好的耐腐蚀性。奥...
东宇东庵热处理氮化优点:表面高硬度提高耐磨性;低温处理无晶体变化,热变形量减少;可适用于多数钢材,耐腐蚀性提高。可控相氮化使用氢传感器进行实时的KN值计算;气氛PID自动控制;减少气氛气消耗及工艺时间...
采用计算机模拟手段研究炉中气流循环规律,对于改进炉子结构变具有重要意义。真空渗碳是实现高温渗碳的很可能的方式。但在高温下长时间加热会使大多数钢种的奥氏体晶粒度长得很大,对于具体钢材高温渗碳,重新加热淬...
20世纪20年代末,随着电真空技术的发展,出现了真空热处理工艺,当时还只用于退火和脱气。由于设备的限制,这种工艺较长时间未能获得大的进展。60~70年代,陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉...
较高的自功化才能准确、及时按程序大部分加热与隔热材料只能在直空状态下使用:典空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这此材料一提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求,氧化...
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,...
足低压真空气淬设备制造技术领域,有其广阔的发展前景。他们在技术上积极消化吸收,采用合资等形式实施国产化制造,已经逐步掌握设计制造低压真空气淬设备的关键技术,研制开发生产出适合我国热处理生产的工艺软件。...
国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以完全满足模具的真空热处理的要求。模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度...
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是...
对模具寿命影响比较大的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料,模具的热处理,模具的使用和维护等。如果模具的设计合理,材料质量,那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。国内外都在设法采用更先进...
东宇东庵的真空渗碳炉油淬火:真空加热室1台,冷却室构成的设备可满足顾客的加压加热,油面压淬火,也可以进行渗氮或氮化处理系统。真空渗碳炉油淬火特性:使用加压加热达到温度的均匀性;Gas流量,真空度自动控...
将外表加以磷酸皮膜处理。经高温回火后剩余奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物办法分出,易于机械加工一起剩余奥氏体削减,首要用于Cr-Ni合金钢零件。软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化...
真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式...
对模具寿命影响比较大的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料,模具的热处理,模具的使用和维护等。如果模具的设计合理,材料质量,那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。国内外都在设法采用更先进...
低压真空渗碳热处理工作原理是在低压5×10-4~15×10-4MPa真空状态下,通过多段脉冲式的渗碳+扩散与1个集中的扩散过程,达到所需硬化层深度的方法,如图1所示。实际生产中对于1种零件,1个脉冲过...
早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工...
随着回火温度的升高,钢的抗拉强度单调下降;屈服强度0.3先稍微升高,然后降低;截面收缩率和伸长率不断提高;韧性(以断裂韧性K1C为指标)的总体趋势是上升,但在300~400℃和500~550℃之间有两...
真空气淬关键是如何针对部件的表面积引入适当的渗碳气体。假如渗碳气体量低于需求的量,则炉内气氛失去均匀性,会产生部件的局部渗碳不均匀等问题,相反,如果渗碳气体过多,会产生不利于渗碳的碳黑(煤烟子),导致...
由于渗碳后零件表面仍然可以保持金属光亮的本色,消除内氧化发生,质量稳定,性能更加优越。与传统渗碳部件零件的使用寿命成倍提高(目前轿车齿轮要求必须采用低压真空气淬技术生产)。实际应用表明,低压真空气淬技...
氧氮化:氮化处理或处理后表面形成Fe3O4防止氧化的工艺。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物,氮化处理后表面形成氧化层的方法,我司以第二种方式处理产品,氧化材使用H20。真空渗碳:无氧化...
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,...
软氮化优点:表面高硬度提高耐磨性;低温处理无晶体变化,热变形量减少;可适用于多数钢材,耐腐蚀性提高。在Batch炉保持软氮化气氛中投入产品,温度,时间,NH3量可控制,相反PIT炉在常温(100℃以下...
足低压真空气淬设备制造技术领域,有其广阔的发展前景。他们在技术上积极消化吸收,采用合资等形式实施国产化制造,已经逐步掌握设计制造低压真空气淬设备的关键技术,研制开发生产出适合我国热处理生产的工艺软件。...
国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以完全满足模具的真空热处理的要求。模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度...
窑炉很常见的工业炉之一,它主要用于生产水泥、石灰、陶瓷等产品。窑炉可以分为回转窑、立式窑、悬挂窑等多种类型,不同类型的窑炉适用于不同的产品和生产要求。2.烧结炉烧结炉是建材行业中另一种常见的工业炉,它...
工业炉能耗利用现状分析总体来看,我国工业炉能源利用率较低,热效利用率平均为30%左右其中锻造加热炉的热效利用率为10%-20%之间热处理的利用率为6%-25%之间连续加热炉的利用率较为高些可以达到35...