渗碳:产品加热至晶体转变温度以上,表面渗入碳&氮后通过急速冷却得到坚硬的表面渗碳层的热处理工艺。碳氮共渗:一般在晶体转变温度以上进行处理及渗碳温度930℃,碳氮共渗860℃。碳氮共渗温度比渗碳温度低因...
零件经渗碳扩散过程完毕后,移动至气淬单元,瞬间通入大量高压氮气使其在零件表面快速流转冷却降温,实现气体冷却淬火。相对于传统的可控气氛渗碳热处理,真空热处理技术更具备“绿色、环保、节能、高效”的技术特点...
将外表加以磷酸皮膜处理。经高温回火后剩余奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物办法分出,易于机械加工一起剩余奥氏体削减,首要用于Cr-Ni合金钢零件。软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化...
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年,...
碳氮共渗温度比渗碳温度低因此比渗碳产品的变形量减少,氮的渗入提高冷却性能改善疲劳寿命等。碳氮共渗优点:耐研磨性及耐冲击性提高;易控制硬化深度及物理性;表面化学性质(O,C,N)易控制。渗碳/碳氮共渗可...
国际上已有2-20bar的真空高压气淬炉,可以完全满足模具的真空热处理的要求。模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度...
综观东宇东庵热处理低压真空渗碳的发展历程,可以看出,作为一种更为先进的真空渗碳方法。应用于工业生产已经非常成熟。在欧洲及美国、日本等地.已经应用于汽车、航空领域.而逐渐成为替代可控气氛渗碳的主流部件。...
传统气氛渗碳目前虽应用真空,但暴露出许多问题:部件内氧化;非马氏体组织难以避免;尾气排放较部件;渗碳周期较长;部件易氧化脱碳等。真空渗碳与传统气氛渗碳方式相比,晶界内无氧化、表面光亮、畸变更小、节能环...
对模具寿命影响比较大的是模具的设计(包括了正确的选择材料)模具的材料,模具的热处理,模具的使用和维护等。如果模具的设计合理,材料质量,那么热处理的好坏直接决定了模具的使用寿命。国内外都在设法采用更先进...
零件入炉后抽真空至真空条件(或≤10Pa,基本达到无氧化条件)进行加热、升温、预热和均热。在真空下可去除部件表面氧化物及油脂污物,使部件表面活化有利于渗碳。当部件达到渗碳温度并均匀一致后通入渗碳气体(...
针状马氏体→针状马氏体+板条马氏体→板条马氏体。淬火加热温度是马氏体淬火中的一个重要影响因素,一方面,较高的淬火加热温度有利于碳元素和其他合金元素在奥氏体中扩散均匀;另一方面,在较高的淬火加热温度下,...
随着回火温度的升高,钢的抗拉强度单调下降;屈服强度0.3先稍微升高,然后降低;截面收缩率和伸长率不断提高;韧性(以断裂韧性K1C为指标)的总体趋势是上升,但在300~400℃和500~550℃之间有两...
真空气淬预热工艺:中、低合金钢选择可两级预热(650℃预热→850℃淬火加热);高合金钢可三级预热进行淬火加热。调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。真空...
模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响比较大的是模具的设...
从实践中发现:模具在加热和冷却过程中,模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不...
真空气淬炉是再现性非常高的设备,日常部件部件的变动点是节假日处理炉停止工作。因此,该公司规定,针对休假结束后复产的第1批次装炉处理部件,进行实物的质量确认。因为该设备可以查出渗碳深度变浅的部位,用无损...
低压真空气淬工艺技术可采用更高的工艺温度,各工艺参数控制依靠计算机实施过程监控调节,工艺技术成熟,在解决渗碳问题、提高部件质量和节约能源方面表现出00优势。目前,低压真空气淬作为高质量渗碳技术已被热处...
东宇东庵的真空渗碳气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等,可分为管式真空气氛炉和箱式真空气氛炉两种结构。是采用把物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的设备。一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电...
齿轮作为机械传动其中重要的一个部件,在绝部件多数的机械中都是不可或缺的。在很多时候用的技术也有着针对性,齿轮的真空气淬热处理是一种必不可少的工业加工方式,可以有效提高齿轮的物性值,具有重要意义。很多齿...
辊棒式连续炉又称辊底式连续渗碳炉:连续式热处理炉分为热处理炉本体和附属设备组成。本体分为投入室、加热室,渗碳室,淬火室和盐槽构成。附带设施由前清洗机,后清洗机,燒戾炉等构成。与推杆式连续炉相比,可以实...
在真空气淬的情况下,必须对整个零部件做破坏检查(指每1批次处理部件抽取5~10个部件做试样进行破坏试验),但在实际操作中进行这种检查需要很多时间,在批量生产现场是不可行的。如果拥有可以在短时间内对全部...
整个炉膛为耐热不锈钢结构,炉膛内采用3mm不锈钢板,不锈钢板主要用作风机的导风作用。箱式炉主要由加热炉体、加热元件、炉门装置、控制系统等组成。炉体外壳采用型钢和钢板焊接成箱式外壳,结构牢固可靠,外表平...
炉体所有焊接处进行打磨处理,并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后,按照用户提供的色标进行油漆涂装。炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为240mm,采用真空甩丝法生产的标准型,压缩后容重≥220Kg/m3;采用...
连续式网带炉是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区,然后落入淬火油槽,并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干,后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。它能在可控气氛下进行淬...
辊棒式连续炉又称辊底式连续渗碳炉:连续式热处理炉分为热处理炉本体和附属设备组成。本体分为投入室、加热室,渗碳室,淬火室和盐槽构成。附带设施由前清洗机,后清洗机,燒戾炉等构成。与推杆式连续炉相比,可以实...
真空渗碳炉油淬火:真空加热室1台,冷却室构成的设备可满足顾客的加压加热,油面压淬火,也可以进行渗氮或氮化处理系统。真空渗碳炉油淬火特性:使用加压加热达到温度的均匀性;Gas流量,真空度自动控制;可调节...
提高和改进工业炉燃料利用率的措施:改善燃料的燃烧状况燃料作为能源具有很大的特殊性,资源的总量是有限的燃料的总量是有限的总有以天会枯竭第二,燃料的使用具有不可重复性,燃料的使用是单方向的具有不可逆性。第...
由于真空气淬的渗碳工艺与气体渗碳有所不同,所以,可以解决部件锐角部位容易引起碳集中的问题。解决方案是可采用脉冲渗碳方法,在进行仿真计算时,不但对部件的平面部(例如齿轮的轮齿中部)进行仿真,而且,也要将...
真空气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等,可分为管式真空气氛炉和箱式真空气氛炉两种结构。是采用把物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的设备。一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统...
降低成本并提高生产率成本的降低和生产率的提高取决于少的气氛消耗、短的渗碳时间、设备维护简单方便、设备利用率高等。与可控气氛渗碳相比,低压真空气淬的生产成本可部件幅度的降低H设备利用率部件幅度提高、如法...