东宇东庵的真空渗碳炉门装置为手开式(或升降式),炉门开启和关闭方便灵活,炉门启闭设有动作保护,炉门稍开加热元件断开,停止加热;炉门闭合,加热元件接通,开始加热。温控系统采用PID过零触发可控硅、双数显...
近年来,我国为了提高能源利用效率逐渐研制了质量燃烧装置,例如研制了平焰嘴、高速调温烧嘴和蓄热式烧嘴等。平焰烧嘴的火焰呈圆盘形,这种烧嘴加强了炉墙对工件的辐射传热作用,因而适合在高温锻造炉上使用,可以使...
推测在批量生产现场并没有需要处理部件量生锈的部件,处理这种零部件时,需要增加日常检查中的检查数量(加部件工作量),真空渗碳工艺有效应用于批量生产中的时间并不长,即使在日本,实际应用的实例也不多。总之,...
近几年,行业内基本达成共识,认为真空低压渗碳是在真空炉内采用低于3000Pa的乙炔、丙烷等羟类气体作为渗碳介质进行的真空气淬工艺,同时也提出未来真空低压渗碳是可控气氛渗碳的良好替代方案。真空低压渗碳无...
东宇东庵真空淬火炉油库内的搅拌装置使淬火油流动合理均匀,保证工件变形小。真空高压气淬炉用途:真空高压气淬炉主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎...
其中温度控制采用智能温控器,动作采用可编程控制器。真空淬火炉工件输送机构平稳、灵活、安全可靠。真空回火炉一般由主机、炉膛、电加热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、温控系统和炉外运输车辆组成。密封的炉...
东宇东庵热处理辊棒式连续炉又称辊底式连续渗碳炉:连续式热处理炉分为热处理炉本体和附属设备组成。本体分为投入室、加热室,渗碳室,淬火室和盐槽构成。附带设施由前清洗机,后清洗机,燒戾炉等构成。与推杆式连续...
金属冶炼真空炉的炉膛内装有坩埚,有些还装有自动浇注装置和装卸材料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀和真空计组成。真空回火炉是利用真空系统,在炉腔的特定空间内,由真空泵、真空测量装置、真空阀等部件...
热处理炉体所有焊接处进行打磨处理,并用铁腻子刮平、喷涂热防锈漆后,按照用户提供的色标进行油漆涂装。炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为240mm,采用真空甩丝法生产的标准型,压缩后容重≥220Kg/m3...
内衬为高铝耐火砖砌筑,炉衬与炉壳之间间隙用硅酸铝高温耐火纤维填实作隔热和保温之用。加热元件采用首钢原丝热轧加工成扁带,成形为波纹状,增强其热辐射面,保证炉温均匀性。炉门装置为手开式(或升降式),炉门开...
该类炉型控制系统先进、完备,而且具有远程控制、诊断和调整功能;监控系统具有各类故障显示和记录功能;配备有··工艺程序软件。彻底解决了靠经验编制确定工艺参数的问题。利用··渗碳工艺程序软件,只需将渗碳钢...
真空淬火炉油库内的搅拌装置使淬火油流动合理均匀,保证工件变形小。真空高压气淬炉用途:真空高压气淬炉主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空...
设备由前清洗,淬火炉,油槽,中间清洗,回火炉,出炉装置等构成,处理产品主要有汽车用螺丝,轴承,内外轮。连续炉优点:温度,Gas自动化,FoolProof系统构成易识别的系统;高效率点火器使用时节约升温...
调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。"低压真空渗碳热处理工作原理是...
燃料在工业炉中燃烧时通过安装在工业炉上的燃烧器上完成的因而燃烧器的性能直接关系到工业炉燃料的消耗量因此应该提高燃烧器的性能因为只有保证燃烧器的性能满足工业炉的供热能力,使其有较低和稳定的空气过剩系数,...
炉架的作用是承受炉衬和工件的负载,通常有型钢焊接成一个框架,外包钢板。炉壳的作用是保护炉衬,加固电炉结构和保持电炉的密封性,常用钢板复贴在钢架上焊接而成,设计合理的炉架和炉壳具有足够强度。小型箱式电阻...
经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性,温度在400~600℃之间进行。氮化优点:表面高硬度提高耐磨性;低温处理无晶体变化,热变形量减少;可适用于多数钢材,耐腐蚀性提高。可控...
提高和改进工业炉燃料利用率的措施:改善燃料的燃烧状况燃料作为能源具有很大的特殊性,资源的总量是有限的燃料的总量是有限的总有以天会枯竭第二,燃料的使用具有不可重复性,燃料的使用是单方向的具有不可逆性。第...
低压真空渗碳热处理工作原理是在低压5×10-4~15×10-4MPa真空状态下,通过多段脉冲式的渗碳+扩散与1个集中的扩散过程,达到所需硬化层深度的方法,如图1所示。实际生产中对于1种零件,1个脉冲过...
箱式炉设备是代表性的热处理炉,产品在炉内移动时以稳定气氛下进行品质好,操作简单在国内外热处理行业一致好评。箱式炉特性:温度,Gas自动化,FoolProof系统构成;容易识别的系统;高效率点火器使用时...
东宇东庵热处理氮化优点:表面高硬度提高耐磨性;低温处理无晶体变化,热变形量减少;可适用于多数钢材,耐腐蚀性提高。可控相氮化使用氢传感器进行实时的KN值计算;气氛PID自动控制;减少气氛气消耗及工艺时间...
不锈钢氮化处理是一种提高不锈钢硬度、耐磨性、耐蚀性的表面处理工艺,它通过将不锈钢放入氮化炉中,在高温下使氮气离子渗透到不锈钢表面形成氮化层,从而提高了钢材表面的硬度和耐磨性,使其具有更好的耐腐蚀性。奥...
真空高压气淬炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式...
不锈钢经过氮化处理后,表面形成了一层坚硬、耐磨的氮化层,能有效地保护钢材表面免受磨损和划痕,延长不锈钢的使用寿命。氮化处理后,表面形成的氮化层是一种坚硬的氮化物层,其硬度甚至比不锈钢本身还要高。不锈钢...
氧氮化:氮化处理或处理后表面形成Fe3O4防止氧化的工艺。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物,氮化处理后表面形成氧化层的方法,我司以第二种方式处理产品,氧化材使用H20。真空渗碳:无氧化...
真空回火炉是利用真空系统,在炉腔的特定空间内,由真空泵、真空测量装置、真空阀等部件组成的真空炉,将炉腔内的一些物质排出,使炉腔内的压力小于一个标准大气压,使炉腔内的空间处于真空状态。真空淬火炉全部满足...
早在公元前770至前222年,中国人在生产实践中就已发现,钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工...
日前认为采用尽可能低的气冷压力可以减小畸变。淬火+回火是将金属材料进行淬火处理之后迅速进行回火的加工方式。回火能够消除淬火后形成的应力,使材料更加稳定,并提高其强度、韧性和抗蚀性能。奥氏体化是指将某些...
真空热处理炉。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热,然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。从模具热处理来看,热...
模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响比较大的是模具的设...