AOI 的元件极性检测功能避免致命缺陷流入下工序,爱为视 SM510 通过深度学习算法自动识别电容、二极管等极性元件的方向标识,例如电解电容的负极白条、IC 的引脚标记等。系统将实时检测到的元件方向与...
AOI 的多设备协同检测方案满足复杂板卡全流程管控需求,爱为视 SM510 支持与 SPI(焊膏检测)、AXI(X 光检测)设备组成立体检测网络。例如,在检测多层 PCB 时,SPI 先验证焊膏印刷质...
为了进一步提高AOI的检测能力和准确性,多传感器融合技术逐渐得到应用。AOI系统除了利用光学传感器外,还可以结合其他类型的传感器,如激光传感器、超声波传感器等。激光传感器可以用于测量物体的三维尺寸和形...
AOI 的智能能耗管理系统进一步降低使用成本,爱为视 SM510 搭载功率传感器与智能调度算法,可根据产线节拍自动调节设备运行状态。当产线暂停或换型时,设备自动进入 “休眠模式”,关闭非必要的光源、运...
AOI 的防静电设计是精密电子制造的必要保障,爱为视 SM510 整机采用防静电材料涂层,轨道链条与传输皮带均通过导电处理,可将静电电荷及时导入大地,静电泄漏电阻小于 10^6Ω。在处理敏感电子元件(...
AOI 的多机种共线生产能力是柔性制造的关键支撑,爱为视 SM510 可同时存储 4 种不同机型的检测程序,并根据生产需求自动切换。当产线需要从机型 A 切换至机型 B 时,设备通过读取 PCBA 上...
AOI 的数据追溯与分析功能对品质管理至关重要,爱为视 SM510 具备强大的 SPC 统计分析能力。系统可实时生成多维度图表,展示不良率趋势、缺陷类型分布等数据,帮助管理人员快速定位生产瓶颈。例如,...
AOI 的多机种共线生产能力是柔性制造的关键支撑,爱为视 SM510 可同时存储 4 种不同机型的检测程序,并根据生产需求自动切换。当产线需要从机型 A 切换至机型 B 时,设备通过读取 PCBA 上...
AOI 的快速换型能力适应小批量定制化生产趋势,爱为视 SM510 的程序切换时间小于 10 秒,且支持通过 U 盘、网络共享等方式快速导入导出检测模板。在接单定制化产品时,工程师可从模板库中调用类...
AOI 的实时工艺验证能力为新产品导入(NPI)提供关键支持,爱为视 SM510 在试产阶段可快速验证 PCBA 设计的可制造性(DFM)。通过对比设计文件与实际检测数据,系统能自动识别潜在的工艺风险...
AOI 的快速换型能力适应小批量定制化生产趋势,爱为视 SM510 的程序切换时间小于 10 秒,且支持通过 U 盘、网络共享等方式快速导入导出检测模板。在接单定制化产品时,工程师可从模板库中调用类...
AOI 的治具兼容性体现了对多样化生产需求的适配,爱为视 SM510 支持带治具与不带治具的 PCBA 检测。对于需借助治具固定的异形板或薄型板,设备轨道可识别治具尺寸并自动调整夹持力度,避免因治具公...
AOI 的多维度报表功能为管理层提供决策依据,爱为视 SM510 可生成缺陷柏拉图、趋势控制图、设备稼动率报表等 10 余种可视化报告,支持按日、周、月维度自动汇总数据。例如,通过柏拉图分析可直观显示...
航空航天领域对零部件的质量和可靠性要求极高,任何微小的缺陷都可能引发严重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和检测中发挥着重要作用。例如,在航空发动机叶片的生产过程中,AOI可以检测叶片表面的裂纹...
AOI 的硬件配置决定其稳定性与精度,爱为视 SM510 采用大理石平台及立柱横梁结构,具备抗振动、不变形的特性,确保长期使用中的检测精度。运动机构搭载进口伺服电机丝杆,定位精度达 ±0.01mm,检...
AOI 的机械结构耐用性决定设备生命周期成本,爱为视 SM510 的大理石平台具有高密度、低吸水率特性,长期使用不易变形,确保光学系统的基准精度稳定;伺服电机丝杆采用进口耐磨材料,配合自动润滑系统,可...
AOI 的元件库管理功能提升编程效率,爱为视 SM510 内置丰富的元件库,涵盖电阻、电容、IC、连接器等数千种标准元件,每个元件预存典型封装的检测规则与标准图像。工程师在新建检测模板时,可直接从元件...
AOI 在应对高密度集成 PCBA 检测时展现出独特优势,爱为视 SM510 凭借 9μ 分辨率的 1200W 全彩相机与先进算法,可清晰捕捉间距小于 0.2mm 的元件细节。例如,在检测采用 Fli...
半导体制造是一个极其精密的过程,对产品质量的要求近乎苛刻,AOI在其中起着关键的质量把控作用。在芯片制造的光刻、蚀刻、封装等多个环节,都离不开AOI的检测。在光刻环节,AOI可以检测光刻图案的精度,确...
AOI 的防误操作机制保障生产安全,爱为视 SM510 的操作界面设有多级权限管理,普通操作员具备启动检测、查看结果等基础权限,而程序修改、参数校准等高危操作需输入工程师密码方可执行。此外,系统内置 ...
AOI 的应用场景灵活性是其竞争力之一,爱为视 SM510 支持回流焊炉前、炉后检测,可根据工艺需求灵活部署。炉前检测重点排查元件贴装缺陷(如偏移、缺件),避免不良流入焊接环节;炉后检测则专注焊锡缺陷...
医疗器械的质量直接关系到患者的生命健康,因此对制造过程的质量控制要求极高。AOI在医疗器械制造领域有着的应用。例如,在注射器的生产过程中,AOI可以检测注射器的外观是否光滑、有无裂缝,刻度是否清晰准确...
AOI 的多维度报表功能为管理层提供决策依据,爱为视 SM510 可生成缺陷柏拉图、趋势控制图、设备稼动率报表等 10 余种可视化报告,支持按日、周、月维度自动汇总数据。例如,通过柏拉图分析可直观显示...
AOI(自动光学检测)设备在 SMT 生产中扮演着关键角色,爱为视 SM510 SMT 智能 AOI 凭借全球无需设置参数的特性脱颖而出。其优势在于搭载深度神经网络算法,通过高精度工业相机实时抓取 P...
AOI(自动光学检测)设备在 SMT 生产中扮演着关键角色,爱为视 SM510 SMT 智能 AOI 凭借全球无需设置参数的特性脱颖而出。其优势在于搭载深度神经网络算法,通过高精度工业相机实时抓取 P...
在食品包装行业,AOI主要用于检测包装的完整性、印刷质量以及食品的异物混入等问题。对于包装的完整性检测,AOI可以检查包装袋是否有破损、封口是否严密,防止食品在储存和运输过程中受到污染。在印刷质量检测...
AOI 的检测能力直接影响 SMT 环节的良品率,爱为视 SM510 在这方面表现。其采用 1200W 全彩工业相机,分辨率达 9μ,像元尺寸 3.45μm,配合 RGBW 四色环形 LED 光源,可...
AOI 的光源系统是图像质量的保障,爱为视 SM510 采用 RGBW 四色环形 LED 光源,通过控制红、绿、蓝、白四色光的亮度与角度,可针对不同元件材质与缺陷类型优化成像效果。例如,检测金属焊点时...
航空航天领域对零部件的质量和可靠性要求极高,任何微小的缺陷都可能引发严重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和检测中发挥着重要作用。例如,在航空发动机叶片的生产过程中,AOI可以检测叶片表面的裂纹...
AOI 的环境适应性是工业级设备的重要指标,爱为视 SM510 整机重量达 750KG,大理石平台与金属框架结构使其具备抗振动、抗冲击能力,适合在高速贴片机、回流焊炉等设备密集的生产环境中稳定运行。即...