1）能使镁合金加工后表面光洁、不变色。2）优良的防锈性能（防锈时间7~15天），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油）3）溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。4）环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。5）选用质量的***抑菌原料以确保生物的稳定性；6）低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。7）润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。采用合成酯与矿物油的协同作用满足加工的润滑需求；该产品是汽配及各种复杂工件的优先，只会让你意想不到。南山酸铜光亮剂口碑好酸铜...

所以，在配制组合光亮剂时，应将吸附过强、适当和过弱的添加剂有机配合使用，以达到吸附适度、吸附电位范围较宽的目的，且各项组合量由实验确定。目前可用作主光剂的有：苄叉枯茗醛、二苯甲酮、O—氯苯甲醛等，其中苄叉常用。辅助光亮剂，因为主光剂均只能在某一电流密度范围内发挥光亮作用，所以单独使用是不能获得理想镀层的，但是如果和辅助光亮剂配合使用就能起到协同效应，从而使镀层结晶细化、光亮电流密度区域进一步扩大。属于这类添加剂的是脂肪醛和一些有机酸类，常用的有甲醛、丙烯酸、肉桂酸等.载体光亮剂.大多数有机光亮剂在水中的溶解度非常小，因而在阴极上被吸附的量也少，所以不宜单独加入镀液；有些有机光亮剂在电镀过程中因...

1）.镀锡光亮剂一般是由主光剂、辅助光亮剂、载体光亮剂复配制成。2）.主光剂3.）酸性光亮镀锡光亮剂的种类繁多，归纳起来可分为两大类：第1类主要是芳醛、芳酮、酯类及不饱和有机酸??烯的衍生物，第2类主要是西佛碱类(基本结构单元为-CH=N—CH=CH-或-CH=CH-CH=N-)，由乙醛与邻甲丙胺缩合而成，是酸性光亮镀锡有效的增光剂，能单独使用，也可与第l类光亮剂配合使用，当与第1类光亮剂配合使用时，能拓宽光亮区，有效消除镀层白雾。4）.有机光亮剂的光亮作用主要表现为在阴极上的吸附，阴极上的吸附过强或过弱均无法获得理想的光亮镀层。因为吸附太强，脱附电位太负，析氢严重，易形成；吸附过弱时，脱附电...

8）具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。9）冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。10）含有极压添加剂和润滑添加剂，可提高难加工操作中工具寿命和表面精度；11）低氢气形成倾向，在镁合金的加工中氢气生成量极低；12）抗硬水程度高，即使在镁离子浓度很高的情况下，乳液稳定性很高13）***的抗镁离子性能，抗镁离子可达10000ppm。消耗量的提升，多是以Mu代替B剂进行补加造成的。龙岗购买酸铜光亮剂口碑好1、技术难点：1）如何解决镁合金切削粉末易沉积，在加工过程中易腐蚀变色，存在氧...

电镀板面铜粒引起板面铜粒产生的因素较多，从沉铜，图形转移整个过程，电镀铜本身都有可能。笔者在某国营大厂就遇见过，沉铜造成的板面铜粒。沉铜工艺引起的板面铜粒可能会由任何一个沉铜处理步骤引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时，不仅会引起板面粗糙，同时也造成孔内粗糙;但是一般只会造成孔内粗糙，板面轻微的点状污物微蚀也可以去除;微蚀主要有几种情况：所采用的微蚀剂双氧水或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高，一般建议至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量故障;这种酸铜光亮剂的在做货时，对复杂工件的出光速度将是极有影响的。荷坳批发酸铜光亮剂时代在进步，...

高中电流密度区可以见到较多的“雾”。这种雾在开大缸时，做货是没有问题的，再经过连续过滤，电解，就会在以后的打片中继续消失。打片只是一种对添加剂含量分析和性能的测试方法，多数的这种雾和砂在下缸后就再也看不到。也是这种原因，可能会在镀完酸铜之后，如不及时水洗，会出现蓝膜的现象，但这种雾或者膜都会在镀镍之后完全消失。这种雾是A剂中的染料，以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。雾是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果，虽然大家都不愿意，但为了得到极高的填平度，这是必须去理解的。实际上通过改进霍尔槽打气孔位及打气强也能避免或少此雾的产生的。进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。大运制造酸铜...

电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面;另外部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液;这些非导电...

镀前处理不良，零件表面有油;清洗水或镀液中有油;阳极面积太小或太短;镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多;有机杂质太多;光亮剂没有搅匀或十二烷基硫酸钠太少等会造成镀层发花或发雾。分析故障，要先易后难，逐条进行。例如先搅拌一下镀液，检查一下阳极面积，这样就可以排除由于光亮剂没有搅匀和阳极面积太小而造成的故障。同时也可从现象进行分析，假使发花现象*出现在挂具下部的零件上，上部零件不发花，那就可能是阳极板太短而产生的，经检查并换上足够长的阳极板后，观察发花现象是否消失。镀层延展性良好，内应力低，对镍层的结合力好；坪山购买酸铜光亮剂质量好一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方：羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~...

4）酸性光亮镀铜不能直接在钢铁基体上电镀，需要**铜或暗镍打底后才能再镀酸铜；否则，镀层结合力会有问题。（5）电镀层在结晶过程中，当有添加剂加入情况下，会呈现出与通常情况下不同的生长特点。通常情况下，镀层的结晶成长速度与电流密度大小成正比，随着时间的延长，高电流区的镀层会越来越厚，这样即使在平板形的基体上，四周边角的镀层也会比中间部位厚，对于高低不平的基体，这种镀层会扩大不平性，即所谓几何整平作用。（6）在酸性光亮镀铜中，像H、S、D和Cl一这些添加物在阴极的高电流区会起到阻挡镀层结晶生长的作用，使镀层在低电流区的沉积速度大于高电流区，以一种V形坑为例，在添加剂的作用下，坑内和坑底的镀层生长的...

电镀凹坑这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是设备维护和显影清洗不良造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面;另外部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液;这些非导电...

市售的酸铜添加剂，性能和质量参差不齐，多有电镀朋友问如何选用酸铜添加剂，或有更深的问题涉及到如何筛选质量的添加剂。供同行朋友的技术参考，欢迎加拍砖。填平能力： 酸铜添加剂的填平性能是选用时的首要条件之一，有经验的工程师或师傅喜欢打赫氏片以确定酸铜的性能；但酸铜填平度在手功砂纸打拋黄铜片的表面是更容易比较出来的。一般而言，无论进口或者国产的酸铜光亮剂，能够在手抛黄铜片上起到鱼纹状打气纹，即可初步判断出其有一定的填平能力。但这种条纹状的打气纹是否在高中低位都有，就是酸铜填平能力的另一层表现。如果不能在中低位有出色的填平，这种酸铜光亮剂的在做货时，对复杂工件的出光速度将是极有影响的。进口酸铜都能够...

一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方：羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L；N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L；丙氧基丁炔二醇：50~60g/L；丙炔醇甘油醚：6~8g/L；丙炔基磺酸钠：35~40g/L；葫芦脲：0.1~0.2g/L；3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。镀液稳定，镀层结合力良好，镀层的腐蚀性优良，硝酸点蚀法测试能达到200秒以上。外观表现为：乳白色、透明、棕色液体。不同材质需不同光亮剂、同时配合振动...

酸铜液问题1）所用酸铜光亮剂本身整平能力不良或低JK区整平范围太窄，镀液分散能力不良。2）氯离子含量不正常。笔者早就作过系统试验，结果是：对不同的光亮剂体系，在不同的液温段，有Cl－含量的下限值、比较好值与上限值，应通过细致试验确定。当Cl－含量过高时，低JK区整平性下降，且镀层易发灰雾。此时应适当除Cl－。工艺条件不当1）液温过高。高染料型光亮剂液温上限一般只能达30～32℃，低染料型可达40℃。液温超过上限时低JK区整平性、光亮性均下降。2）镀液空气搅拌过于强烈。搅拌因可减小浓差极化，故可提高镀层不致烧焦的JK上限。也因减小了浓差极化，对光亮性电镀，呈现一共同规律：搅拌越强烈，光亮整平范围...

硅烷陶化液、酸铜光亮剂、黑孔液、长效珍珠镍、化学镍、填孔剂、聚醚、铝材无铬钝化液、环保封闭剂、三价蓝白钝化液、不锈钢酸洗钝化膏、水性防锈剂、锰系磷化液、洗衣液、镁合金无铬钝化液、镁合金切削液、全合成切削液、硅片切割液、蓝宝石切割液、大理石镜面抛光液、免酒精润版液、硅片清洗剂、玻璃清洗剂、无磷清洗剂、碱性除锈剂、水性脱漆剂、有机硅消泡剂、表面施胶剂、蓝宝石抛光液、金刚石研磨液、不锈钢抛光液、两酸无黄烟抛光液、中温去胶液、脱模剂、有机硅胶、重金属捕捉剂、反渗透阻垢剂、水泥助磨剂、聚羧酸减水剂、木材阻燃剂、水性聚氨酯胶、淀粉胶、无镍中温封孔剂、无镍高温封孔剂、高温封孔剂、加硬增透剂、无泡表面活性剂、...

1.市场价值1)针对目前国内市场上化学镍药水生产厂家、贸易商等。恶性价格竞争，而不是提高自身产品质量和新型产品研发上，造成市场化学镍质量不稳定，药水生产使用难控制，关健技术难以掌握，药水使用周期短，造成加工的产品质量不稳定等等的难题。2)化学镍市场和技术由国外公司长期技术垄断经营，国内企业自主研发及技术创新显的尤为重要。3)国内80%以上表面处理技术企业以及高校科研所都在长期从事化学镍项目的研究和开发，但是因为自身诸多缺陷未能取得技术性大的突破；因而没有将该项目价值较高的开发。该产品防腐性能优异，持久。宝安制造酸铜光亮剂口碑好项目特点1)化学镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，...

力争较准确地掌握好添加剂的消耗情况。长期使用的镀液中，一部分添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉；一部分将分解成有机杂质；还有一部分留在溶液中而使添加剂本身的组分发生变化。这一切都有可能影响镀层的光亮而造成镀层缺陷。生产中应注意经验的积累和细心观察，采用少加勤加的办法补充添加剂。注意操作条件的变化，特别是镀液温度的变化。大多数酸性亮铜体系所采用的添加剂其比较好区域要求镀液温度保持在10～35℃之间，并需根据镀液温度和电解液浓度来适当选择电流密度。有些新型的酸铜光亮剂可将镀液温度提高40℃左右。低电流密度区仍可获得全亮镀层，适于较大工件加工，具有宽温度的特点。与此同时，操作中采用搅拌及阴极移...

质量的酸性镀铜光亮剂特点：1、出光块，填平度好，即使低电流密度区也可得到极高的填平度。2、电流密度范围均可得到镜面亮度。3、工作温度范围宽，18-40℃都可得到镜面亮度。4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低。5、光亮剂对杂质容忍度高，易于控制。一般在使用一段长时间（约800-1000Ah/L）后，才需用活性碳粉处理。6、沉积速度快。在4.5A/dm2的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层。酸性光亮镀铜工艺的特点：（1）酸铜镀液电流效率高，沉积速度快。（2）酸铜光亮剂的光亮效果明显，整平性能好，可以获得镜面光泽镀层。（3）酸性光亮镀铜工作时需要阴极移动或压缩空气搅拌，并且镀液的温度比较好控制在30...

1）能使镁合金加工后表面光洁、不变色。2）优良的防锈性能（防锈时间7~15天），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油）3）溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。4）环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。5）选用质量的***抑菌原料以确保生物的稳定性；6）低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。7）润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。采用合成酯与矿物油的协同作用满足加工的润滑需求；进口酸铜都能够提供较好的高中低位的较好填平度。龙华生产酸铜光亮剂价格便宜化学...

1）能使镁合金加工后表面光洁、不变色。2）优良的防锈性能（防锈时间7~15天），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油）3）溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。4）环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。5）选用质量的***抑菌原料以确保生物的稳定性；6）低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。7）润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。采用合成酯与矿物油的协同作用满足加工的润滑需求；酸铜光亮的原理 **基础的光亮剂就是聚乙二醇及改性物等表面活性剂。龙华本...

高中电流密度区可以见到较多的“雾”。这种雾在开大缸时，做货是没有问题的，再经过连续过滤，电解，就会在以后的打片中继续消失。打片只是一种对添加剂含量分析和性能的测试方法，多数的这种雾和砂在下缸后就再也看不到。也是这种原因，可能会在镀完酸铜之后，如不及时水洗，会出现蓝膜的现象，但这种雾或者膜都会在镀镍之后完全消失。这种雾是A剂中的染料，以及开缸剂中的表面活性剂的分子量较大所造成的。雾是酸铜高填平的中间体所带来的负面效果，虽然大家都不愿意，但为了得到极高的填平度，这是必须去理解的。实际上通过改进霍尔槽打气孔位及打气强也能避免或少此雾的产生的。如果不能在中低位有出色的填平。坪地购买酸铜光亮剂合作厂家电...

酸铜光亮的原理 基础的光亮剂就是聚乙二醇及改性物等表面活性剂，当这类物质不足时，镀层的整体光亮性将大打折扣；润湿性的不足也令镀层的低电流区域不光亮，麻点等也会因此而产生。但光亮不等于填平，光亮只是晶粒细化所造成的镜面反射。填平的效果是对不平整工件表面的抚平，使凹凸变得平整。德系的酸铜光亮剂的稳定性比起日系的酸铜光亮剂稳定性高。其实，这个结论是相当局限的。德系酸铜由于对A，B，开缸都有较高的容忍性，多加不发黑。当你水平不够时，以Mu代B剂是一个不算很坏的选择，一个有经验的技术员，就会如何控制添加剂的消耗量，做到又节省，效果又好。即使较高厚度的镀层也无气孔。制造酸铜光亮剂对人体怎么样8）具有良...

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若用双氧水-活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾，而经过除油处理的镀液不再出现发花或发雾，那么原镀液中有油，应进行除油处理。假使用双氧水-活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水-活性炭处理镀液就可以了。镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多，只要向试验液中添加其他光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，如果经这样处理后镀层不发花(或不发雾)，而且光亮度较好，这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多，应调整光亮剂的比例。这种酸铜光亮剂的在做货时，对复杂工件的出光速度将是极有影响的。德源宝。大运批发酸铜光亮剂合作厂家特点1较好地解决了**镀铜缸碳...

项目特点1)化学镍层表面是极为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，化镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。2)电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。3)化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如**物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。4)高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。5)化学镍硬度高、耐腐蚀能力强；镀层空隙率低，15μm无孔隙；耐磨性好，优于电镀铬；可焊性好,能够被焊料所润湿;电磁屏蔽性能好,可用于电子元件及计算机硬盘.6)处理后的产品，表面光洁度高，表面光亮，不需要...

若用双氧水-活性炭处理过的镀液仍有发花或发雾，而经过除油处理的镀液不再出现发花或发雾，那么原镀液中有油，应进行除油处理。假使用双氧水-活性炭处理后的镀液和经过除油处理的镀液一样，都不出现发花或发雾，那么原镀液可能是有机杂质过多。只要用双氧水-活性炭处理镀液就可以了。镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠是否过多，只要向试验液中添加其他光亮剂，并适当稀释试验液后进行试验，如果经这样处理后镀层不发花(或不发雾)，而且光亮度较好，这时可能原镀液中聚二硫二丙烷磺酸钠太多，应调整光亮剂的比例。该产品不用过封闭剂盐雾测试达到90小时以上，适合用于各种镀锌溶液。大运制造酸铜光亮剂酸铜液问题1）所用酸铜光亮剂本身整平能力不...

可以通过观察电镀过程中的现象来简单判断镀槽中光亮剂的多少。通常在光亮剂过量时，即使停止阴极移动，也能得到光亮性镀层，阴极移动时，镀层反而会变差。这表明光亮剂过量了。这时不仅要停止补加光亮剂，还要在静止条件下电解一定时间以消耗一部分光亮剂，使镀液恢复正常。如果在正常阴极移动时不亮，停止移动更差，就表明镀液中的光亮剂不足，需要补加。当然比较好是通过霍尔槽试验来确定需要补加多少光亮剂为好。装饰性镀铬的**终外观能否达镜面光亮，80%取决于对钢铁基体的镀前磨抛好坏。预镀**铜或暗镍目的在于防止在酸铜液中产生置换铜而保证结合力。预镀层很薄，对整平能力无贡献。沿海发达地区及内地少数电镀厂，很重视镀前磨抛，...

使用工艺1.钢材：预脱脂→主脱脂→水洗（三段）→活化→水洗（三段）→纯洗→中和→化学镍→水洗（三段）→纯水洗→保护脱水→纯水洗→吹风→烤干2.不锈钢：预脱脂→主脱脂→水洗（三段）→活化→冲击镍→水洗（三段）→纯洗→中和→化学镍→水洗（三段）→纯水洗→保护脱水→纯水洗→吹风→烤干3.铝材：预脱脂→水洗（三段）→碱蚀→水洗（三段）→酸蚀→水洗（三段）→***次锌置换→水洗（三段）→退锌→水洗（三段）→第二次锌置换→水洗（三段）→化学镍→水洗（三段）→纯水洗→保护脱水→纯水洗→吹风→烤干该产品防腐性能优异，持久。坪地专业生产酸铜光亮剂品牌推荐沉铜槽本身主要是槽液活性过强，空气搅拌有灰尘，槽液中的固体...

特点1较好地解决了**镀铜缸碳酸盐致使阳极钝化的问题。2单一添加,此光亮**铜镀层平滑、紧密、幼细,光亮度和酸铜亮光差不多、纯有机，不含铅。因此没有脆性。可能是你见到的出光**快的碱铜光亮剂。性能前列，可以镀到镜面。3电流密度范围广阔，沉积速度较快。特适合做滚镀。4.如镀件全部为钢铁工作时，PH可以控制在13左右。生产维护镀液中的主要成份要定期分析并调整到如下范围：金属铜37-50g/L。游离**15-20g/L，游离氰偏高时镀层均匀，但光亮稍差。易变色。游离氰太高时，高电流区易烧，发哑。太低时，低区不亮。建议按；总**=1.38***亚铜维护镀液。氢氧化钠1-2g/L。维持PH11-12.太...

化学镀镍光亮剂配方及其使用方法：化学镀镍光亮剂Ce(SO4)2；Te(SO4)2；AgNO3；CdSO4中一种或二种之和1—2g/L；丁炔二醇；炔丙醇；乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L；全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。化学镀镍光亮剂硫酸镍20~30g/L；次亚磷酸钠23~32g/L；乙酸钠10~20g/L；苹果酸4~10g/L；乙酸6~13ml/L；乳酸6~15ml/L；硫酸铋3~10mg/L；白屈菜氨酸1~4mg/L；邻菲罗啉1~4mg/L；十二烷基磺酸钠1~6mg/L；硫酸铜0.5~2.5...

早使用的载体光亮剂是一些阴离子表面活性剂，但是它们在阴极上的吸附较弱。后来又开发出非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等，它们既具有润湿分散作用，又具有抑制H2析出及Sn2+放电而使镀层晶粒细化的作用。在上述分散剂中，OP乳化剂使用。 稳定剂1）.以硫酸亚锡为主盐的酸性镀锡液连续工作半个月就会发生混浊，难以镀出合格产品，需加一定稳定剂。2.）常用的酸性镀锡稳定剂大多是Sn2+的络合剂，如草酸、柠檬酸、酒石酸等，且复配比单独使用效果好。另外，某种催化剂也有稳定镀液的作用，生产表明，在连续生产的情况下，加入这种催化剂的镀液能保持半年以上的时间清亮不浊 广泛应用于品质好首饰，五金等行...