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三辊斜轧穿孔机是20世纪60年代为生产以轴承管为的机加工用中、厚壁钢管而开发出来的一种新型斜轧穿孔机。它由3个呈一定喂入角的轧辊和顶头构成环状孔型，取消了二辊斜轧穿孔机的导板（导辊或导盘）。基于三辊斜轧穿孔机的3个轧辊呈120°对称布置，孔型没有椭圆度，避免了“曼氏效应”而产生的“孔腔”，毛管不容易产生内折，也因为没有导板（导辊或导盘），不容易造成毛管外表面划伤。三辊斜轧穿孔机开发后得到了业界的认可，但投产后的生产实践证明，其优点没有想象的那么突出，反而存在一些不足。三辊斜轧穿孔机的主要特点：（1）管坯穿孔后其中心不会出现“孔腔”，减少了毛管的内折缺陷，可穿轧难变形钢种。（2）毛管外表面不容易产生螺旋状划伤。（3）因为没有“曼氏效应”而带来的管坯中心疏松，导致以下诸多问题：顶头的阻力增加（比二辊斜轧穿孔机大20%～25%），造成轴向后滑增大（毛管出口速度降低）和轴向附加剪切应力增大；顶头工作环境恶劣，寿命降低；管坯中心没有疏松而使顶头的“自动对中”作用消失，如不进行管坯前端定心，穿孔后的毛管前端壁厚不均长度明显增加。电火花的强悍你不懂:0.3mm电极打穿25mm钢板。渝中区穿孔机工厂直销

这种穿孔方式使用方坯，穿出的毛管较短，变形量很小，延伸系数一般不大于1.1。推轧穿孔的优点如下：1）坯料中心处于压应力状态，过程是冲孔和纵轧相结合，不会产生二辊斜轧的内折缺陷，毛管内表面质量好，对坯料质量要求较低；2）冲头上的平均单位压力比压力穿孔小50％左右，因而工具消耗较小；3）穿孔过程中主要是坯料的中心部分金属变形，使中心粗大而疏松的组织很好的加工而致密化，同时在压应力作用下，毛管内外表面不易产生裂纹。4）生产率比压力穿孔高，可达每分钟两支；渝中区穿孔机工厂直销电火花穿孔机光洁度如何？

穿孔过程的三个阶段指的是什么?斜轧穿孔整个过程可以分成三个阶段：个不稳定过程—为管坯前端金属逐步充满变形区，即从管坯同轧辊开始接触（一次咬入）到前端金属出变形区，这个阶段中存在着一次咬入和二次咬入。稳定过程—这是穿孔过程的主要阶段，从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。稳定过程和不稳定过程有着明显的差别，在生产中可以很容易看到毛管头尾尺寸和中间部分尺寸有差别，一般是毛管前端直径大、尾端椭圆度大，而中间部分尺寸是一致的。造成头部直径大的原因是：前端金属在逐渐充满变形区，金属同轧辊接触面上的曳入摩擦力是逐渐增加的，到完全充满变形区才达到最大值，特别是管坯前端与顶头相遇时，由于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力，使得轴向延伸变形减少，横向变形增加，加上没有外端限制，从而导致前端直径大。虽然三个过程有所区别，但他们是在同一变形区中完成的，规律是相同的。

（1）钢质缺陷。如果管坯低倍组织不合格（中心疏松严重、残余缩孔超标、中心裂纹，非金属夹杂物富集）、柱状晶发达等，毛管内表面容易产生内折和内结疤。塑性较差的合金钢，穿孔时产生内折的几率比碳钢大。（2）操作不当。当孔型或工艺参数调整不当（如顶头前压下率太大或太小、轧辊转速太高、喂入角太小、椭圆度太大）、定心孔形状不正确或定心孔表面不光滑等，毛管表面存在产生内折和内结疤的风险。（3）加热温度不合理。若加热温度太低，钢的塑性也低，管坯穿孔时容易产生内折；而加热温度太高，如果金属发生过热，毛管会产生“网状”内折，一旦发生过烧，晶界间出现熔断，毛管内表面会出现“掉肉”、破裂。穿孔时，毛管温度会高于穿孔前的管坯温度。因此，在确定管坯加热温度时，要考虑因变形而带来的温升，使其温度低于固相线150℃以上。穿轧碳钢管坯时，毛管温升在20℃左右；穿轧低合金钢管坯时，毛管温升在30~50℃；穿轧高合金钢管坯时，毛管温升在50~100℃。由此可见，合金含量越高的管坯，穿孔时的温升越大。所以，要特别关注穿轧高合金钢管坯时，毛管温升对变形金属组织的影响。电火花加工的基本知识。

主传动的方式及特点?穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接，而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。一个机组可以使用一个电机，即一个电机连接减速机，减速机输出两个输出轴用来驱动轧辊。也可以每个轧辊使用一个电机单独驱动。穿孔机使用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有良好的调节性能，无论在水平面和垂直平面内都可以产生相对的角位移。穿孔机传动轴与轧辊的连接方式?主要连接方式有两种.一种是螺栓连接,这种方式普遍使用,不足之处是拆卸时间较长且在生产中容易松动.两一种方式是扁轴连接,拆卸十分容易,越来越多被采用.电火花穿孔机精度能达到多少？渝中区穿孔机工厂直销

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（1）可穿轧高合金钢等低塑性难变形金属。锥形辊斜轧穿孔机的轧辊直径由入口向出口方向逐渐增大，轧辊的线速度也随之相应增加，它正好与金属变形的流动速度逐渐增加相一致。其作用：一是“拉着”金属向出口方向流动，有利于抑制孔腔产生；二是减少了毛管的扭转变形，减小（甚至消除）了毛管的周向剪切应力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。（2）可穿轧薄壁毛管，提高毛管质量。由于锥形辊和导盘的作用，改善了金属的变形条件和运动学条件，减少了金属在变形区中的附加变形，既有利于提高毛管的径壁比（桶形辊斜轧穿孔机的D/S在15左右，锥形辊斜轧穿孔机的D/S超过20），又有利于提高毛管内、外表面质量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4％以下。（3）有利于调整毛管外径。通过调整辗轧角和喂入角的大小，可以方便地控制毛管的扩（减）径量，实现减径穿孔、等径穿孔和扩径穿孔。用一种直径的管坯，可以穿轧成多个规格的毛管。比较大扩径率达40％。（4）穿孔效率高。锥形辊斜轧穿孔机出口处的轧辊直径比较大，穿孔速度快，每分钟可穿轧2~4支毛管。渝中区穿孔机工厂直销