MDF喷粉是一种对于中纤板的表面处理,通过静电,将粉末涂料均匀吸附在MDF板材上面,颜色选择种类比较多,比较适合现在的家具风格,相对其他吸塑,烤漆类的产品硬度更高,更环保。这类产品也是越来越多的了解,日后喷粉家具肯定会***运用到我们生活中。MDF喷粉技术的原理就是让中纤板成为导电体之后,直接进入静电喷粉生产线,通过静电将粉末直接均匀吸附在中线板表面。剩余的粉末通过风机吸走,直接回收再利用,喷涂过的板材直接进入加热箱固化。整个过程只需20分钟。所以,该技术可以说是低能耗、无污染、可循环的绿色环保工艺。密度板喷粉线流水线设计制造。内蒙古制造密度板静电喷粉
三信工业制造的全自动MDF喷粉房包含:1套快速换色供粉中心供粉中心为快速换色而专门设计,取代了传统的供粉桶。将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用过后可将粉箱放回仓库。供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件,影响着**终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的**部分。供粉中心的主要特点是:-处理原始粉箱或新粉装置提供的粉末。-一体式自动硫化回收装置。-集成电气控制。-通过粉位探测器监控粉位。-粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降,粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管。-吸粉管、粉泵、粉管和喷枪内部可自动清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋风一体式自动清理装置。三信工业粉房换色中心典型操作方式是将供粉箱放在振动台上。按粉位探测器的指示,所有粉泵吸粉管插入粉末中,流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管,经喷枪喷出。没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上,再被抽吸到旋风分离器,成为气粉混合物。在旋风分离器中,粉末被分离,通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染,回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。换色时,所有粉泵都从粉箱中提起,将粉箱从振动台上撤下,清理过程开始湖南销售密度板静电喷粉设备板式家具粉末喷涂设备。
密度板自动喷涂防爆喷粉房工作原理:喷粉时,室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下,在喷粉室内形成一定的负面风速(风速在0.4~0.5m/s之间),自上而下,将工件置于具有一定风速的均流层中,使未上粉的粉末进入回收系统,通过大旋风的旋转分离,使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内,通过低部的回收粉泵,进入震动筛,进行筛分处理,经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内,进行二次喷粉。细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收,通过滤芯的过滤,进行分离,干净的空气排到操作车间里或排放到大气中,粉末通过旋转翼的震荡和反吹,进入下部的二级回收粉桶内。这样既改善了工作环境,又保证了涂层质量。
密度板喷涂线悬挂输送机可采用QXT-250重型封闭链。QXT-250封闭链单点承重为50Kg,极限拉伸载荷为5KN,输送链耐热250℃,采用耐高温润滑油自动润滑,确保输送线平稳运转。本生产线采用组合挂具,包括一次吊板(一次吊板+接油盘)和二次挂钩。二次挂钩制作既简单实用,又能保证工件在输送线的平稳移动。(二次挂钩由用户自制)输送链工艺速度1.5m/min,采用变频调速驱动装置。调速范围0.8~4.0m/min。烘道内部设置温度伸缩轨,补偿悬轨的热膨胀量。在输送线上设置多处急停开关。电气控制系统设有声光警报装置,确保生产线运行安全。设备外边的输送轨道采用立柱固定,设备内部输送轨道采用支架吊装。(按单班10小时比较大产能:200-300平方中纤板)全自动门板喷粉流水线!
扬州三信工业的密度板MDF防爆喷粉房的风管及控制细节:1、防爆喷粉回收的风管设置:风管内表面光滑,钢制金属材料的风管采取防锈措施。在水平风管每间隔6m处,以及风管弯管夹角大于45º的部位,设置清灰口,风管非清理状态时清灰口应封闭,其设计强度大于风管的设计强度。2、控制装置a)启动与停机。除尘系统先于生产加工系统启动,生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。b)保护连锁。除尘系统设置保护连锁装置,当监测装置发出声光报警信号,以及惰化装置启动时,保护连锁装置应同时启动控制保护。c)除尘系统的监测报警装置装设在易于观察的位置。中纤板自动喷粉流水线。安徽小型密度板静电喷粉产品介绍
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使用密度板静电喷粉设备进行涂装,具有以下优点:涂层均匀:静电喷粉技术可以实现粉末涂料的均匀喷涂,避免了传统涂装方式中可能出现的涂层厚度不均、色差等问题。涂层质量高:静电喷涂的涂层附着力强、耐磨损、耐腐蚀,可以有效保护密度板表面,延长其使用寿命。环保节能:静电喷粉设备采用循环回收系统,可以很大程度地减少涂料的浪费,同时也减少了废气、废水的排放,符合环保要求。需要注意的是,在使用密度板静电喷粉设备时,需要控制好喷涂的电压、喷涂距离、喷涂速度等参数,以获得更好的涂装效果。同时,也需要定期对设备进行维护和保养,确保其正常运行和延长使用寿命。内蒙古制造密度板静电喷粉