北京精密测量仪方法

多年来，工业领域的加工生产需要达到高精度，因此，需要使用形状十分复杂的刀具且刀具尺寸极小（甚至小于0.1mm）。在许多应用中，传统技术无能为力。在测量循环中，触发式测头易于导致这类微小刀具破损，因此，不宜用于这类刀具测量l受限于刀具形状和刀具直径与激光光束直径比的限制，激光技术难以保证测量精度要求。事实上，刀具直径和激光光束直径都很小，或刀具切削刃有不同的形状（例如，球头铣刀或平头铣刀），激光无法精确测量这类刀具。如何提升测量技术？马波斯深耕光学测量技术数十年，以丰富的经验成功完成**设计和生产，推出全新配CCD传感器的VTS（视觉对刀仪）产品线。为什么采用光学技术？光学技术可超越传统测量技术的极限，测量形状极复杂的刀具并达到高精度，这令其它技术望其项背。MARPOSS嗅探氦气泄漏测试方案能够测量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏，该技术在漏率范围内取得了良好测试结果。北京精密测量仪方法

P3UP是一个可安装在机床上以完全控制作业流程的电子测量仪。它的设计可替换针脚兼容的E9应用。在一些情况中，也可替换带有继电器I/O的诸如BLU和E5的老旧测量仪。当与马波斯测量头连接时，P3UP可控制各类磨床中的零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可实时查看模拟仪表与数字显示器，以获取零件状态，且LED灯的设置向机床控制系统呈现了信号以管理砂轮进给。我们的系统范围可抵抗严酷的环境，同时会与研磨用磨料、金属粒子、切削油以及侵蚀冷却液直接接触。数控机床测量仪厂家过程中和过程后循环，用于检查具有连续或间断表面的零件的直径和长度、零件定位循环、特定零件。

MARPOSS在控制磨削过程的设备生产方面拥有超过60年的经验，我们始终采用当时工业市场上较适合的技术设计设备。多年来，产品已经从一开始基于有限数量的电气和电子元件的解决方案转向集成电路，现如今发展到转向软件发挥越来越重要作用的系统。自90年代末以来，由于更多地使用了软件，生产的设备保证了更大的灵活性和应用模块性，通过使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需几个专门用于管理控制过程所需的不同传感器和传感器的特定部件。

该设备具有良好的用户友好性(新产品信号放大和监控窗口的自动计算)，并具有自动计算所有监控限制的导入功能(优化器)。放置在机床或刀具相关位置的传感器(如力、声发射、距离、温度)将过程信息转换为电信号，经过放大和过滤，然后采用适合的监测方法进行评估。Stop&Go图表可以记录多达90天的运行时间、设置、停机时间以及调整后的生产速度，以确定生产力损失的原因。终端掩模用于连接到C-THRU4.0软件，用于机器和生产数据采集。X7是一个高质量的金属成形生产过程监控系统，可用于冷成形、锻造、螺纹轧制和冲压。该系统支持监测各种机器和传感器，并具有不同类型的监测模式。它是模块化的，可以为模拟或二进制传感器配备灵活数量的输入（1-24）。15英寸显示屏提供了一个结构清晰的触摸屏操作用户界面。主动测量仪软件，请联系马波斯测量科技。

马波斯为内径测量过程监控需求提供了全套测量仪器。Thruvar产品系列包括不同尺寸与性能的每类设备用测量仪器。这些测量仪器的设计旨在优化空间的使用，适合用于机床主轴内，且能够通过Quick设置技术将机械加工流程效率尽可能优化。在磨削周期（加工中）中测量零件。测量仪器连同相关电子控制单元与机床交换信息与信号，以将性能优化以及实现预期的结果。Thruvar产品即便在很难靠近这些内径的情况中也可以实现内径的测量。它尊重机床内部的可用空间：测量仪器的设计旨在适合用于主轴内部，同时可以减少快速零件交换设置系统引起的机床停机时间。并且根据可获取的大量测量仪器选取各种解决方案，以及通过选择相关电子控制单元为每类要求以及性能级配置应用；并将内径测量功能集成在总体马波斯监控系统中（砂轮平衡、声信号、艺术表面控制、统计过程监控）。高精度车床测量仪厂家，请联系马波斯测量科技。数控机床测量仪厂家

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与马波斯测量头相连的新电子测量仪P1Dme对于磨床而言是一个经济、紧凑、实用与可靠的解决方案。P1Dme控制着磨削过程中的零件尺寸。它是一个扁平的紧凑测量仪，带有盖板玻璃触屏，很容易将其安装在任何磨床上，以实现平滑的零件控制。新的人机界面直观，旨在让操作员的每日作业变得简单。当与马波斯测量头连接时，P1dme可控制各类磨床中的零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可将触屏显示器用于零件状态实时检查以及数据编程。测量仪也呈现了机床控制系统的信号，以管理砂轮进给。因为配有新的直观人机界面，所以很容易完成标准件与机床补偿的每日操作。北京精密测量仪方法