福建质量无隔板过滤器厂家

主要类型：中效无隔板过滤器 (F5-F9) 作为高效过滤器的预保护或单独用于对空气洁净度要求中等的场所。通常采用合成纤维（如熔喷PP）滤材，可能带有静电驻极。效率范围对应EN779/ISO 16890标准的ePM1 50%-95%或更高。其容尘量更，阻力更在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的。应用包括： HVAC系统的中间保护段。 商业建筑（办公楼、商场、酒店）的空调系统主过滤。 医院普通病房、诊室。 食品饮料加工车间。 涂装车间的进风预处理。 在食品加工厂，无隔板过滤器可有效控制悬浮颗粒，保障食品安全。福建质量无隔板过滤器厂家

应用领域：商业楼宇 (HVAC) 改善室内空气品质 (IAQ)，保护设备，节能： 中央空调系统： 作为主过滤段（常在风机前），使用中效无隔板过滤器（F7-F9 / MERV 13-15），有效去除PM2.5、花粉、孢子等，保护盘管、风机叶轮，提高换热效率，改善送风品质。 新风机组： 初效（保护） + 中效（主过滤）组合，净化引入的新风。 风机盘管 (FCU)、组合式空调箱 (AHU)： 内置简易初效或中效袋式/无隔板过滤器。 品质写字楼、酒店、商场、机场、医院公共区： 对IAQ要求高，倾向使用效率更高的中效过滤。 优势： 在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的阻力节能、高容尘量减少更换频率、改善室内环境、保护下游设备。 江苏有关无隔板过滤器哪里买医药生产领域依靠无隔板过滤器拦截微生物，满足严格的 GMP 洁净标准要求。

性能参数：气流阻力 (压降) 气流阻力（通常以帕斯卡Pa或英寸水柱in.w.g.表示）是空气流经过滤器时产生的压力损失。它直接影响风机能耗和系统风量。阻力由两部分组成： 初始阻力 (Initial Resistance): 新安装的干净过滤器在额定风量下的阻力。无隔板设计通常具有较在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的的初始阻力优势。 终阻力 (Final Resistance)： 过滤器达到使用寿命需要更换时的推荐阻力值（通常为初始阻力的1.5-2倍或制造商建议值）。达到终阻力时，容尘量饱和，效率可能下降，能耗增加。 阻力随风量增加而近似平方增长。选择过滤器时需考虑其在设计风量下的初始阻力及寿命期内的平均阻力（影响能耗）。

与有隔板过滤器的差异 无隔板过滤器与有隔板过滤器的根本区别在于维持滤材褶皱形态的方式。有隔板过滤器依赖插入滤褶之间的波纹状分隔物（通常为铝箔或纸），这些隔板不仅增加了重量和成本，还占据了宝贵的空间，限制了单位体积内滤材的填充量。无隔板设计则完全摒弃了这些隔板，依赖滤材自身的挺度、褶型的几何稳定性以及外框和粘合剂的共同作用来保持褶间通道畅通。这种设计带来了体积效率提升，在相同风量要求下，无隔板过滤器通常体积更小、重量更轻，安装更为便捷，尤其适合空间受限的紧凑型空调机组或FFU（风机过滤单元）。无隔板过滤器通过范德华力吸附尘埃粒子，实现高效过滤。

选型关键考量因素 选择合适的无隔板过滤器是系统有效运行的基础： 效率要求： 根据需保护的工艺、环境标准（ISO等级、GMP级别、IAQ目标）或需去除的污染物（粒径、类型）确定所需的在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的效率级别（如ePM1 80%, H13, U15）。 风量要求： 系统设计风量（m³/h, CFM）必须匹配过滤器的额定风量。避免超负荷运行（阻力激增）或负荷不足（浪费）。 初始阻力与能耗： 评估在运行风量下的初始阻力及其对风机能耗的影响。在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的阻设计利于节能。 容尘量与使用寿命： 根据环境粉尘浓度和维护计划（更换周期）选择容尘量足够的产品。高容尘量降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的长期成本。 安装空间与尺寸： 测量可用空间（长宽厚），选择标准或定制尺寸。无隔板的紧凑性在此是优势。 环境条件： 温度：选择耐温等级合适的滤材、粘合剂和外框。 湿度：高湿环境需疏水滤材、防潮框体和密封。 腐蚀性：存在化学气体/液体时，需耐腐蚀材料（不锈钢框、PTFE膜、特殊滤材）。 防火要求：特定场所需满足阻燃标准（如UL 900, FM 4922）。无隔板过滤器的清洁维护，有助于减少灰尘堆积，降低过滤器负荷。福建质量无隔板过滤器厂家

无隔板过滤器能有效过滤空气中的过敏原，改善室内生活环境。福建质量无隔板过滤器厂家

制造工艺：精密折叠 滤材的精密折叠是实现高密度、均匀褶型结构的基础： 全自动折叠机： 设备。通过精密的伺服控制系统、高精度刀具和折叠机构，将卷滤材连续送入，按预设的褶高、褶距和褶数进行精确的往复折叠。 张力控制： 整个放卷、折叠、收卷过程需保持恒定且适度的滤材张力，过会拉伤滤材，过小会导致褶型松散。 切割精度： 分切宽度需与设计的有效过滤高度严格匹配，切口需平整无毛刺。 对齐控制： 确保折叠过程中滤材边缘对齐，避免“跑偏”导致褶型歪斜或浪费材料。 速度与稳定性： 高速生产下仍需保证每个褶的一致性，这对设备精度和可靠性要求极高。褶皱的质量直接决定了过滤面积利用率和终产品性能。福建质量无隔板过滤器厂家