浙江超高效无隔板过滤器

应用领域：电子与半导体制造 对微尘控制要求近乎苛刻： 芯片制造 (Wafer Fab)： 光刻区、蚀刻区、扩散区等工艺区，要求ISO Class 1-3级环境，使用ULPA级（U15/U16/U17）无隔板过滤器作为末端送风（FFU）。对0.1μm甚至更小颗粒的控制是。 平板显示 (LCD/OLED)： 阵列(Array)、成盒(Cell)、模组(Module)车间同样需要超高洁净度。 硬盘制造、精密电子元件封装。 要求： 超高效率（ULPA）、极在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的粒子释放量（避免过滤器自身成为污染源）、极在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的金属离子析出（防止硅片污染）、严格的静电控制（ESD）、超长使用寿命以降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的扰动更换频率。定期检查无隔板过滤器外观，及时发现破损变形情况进行更换。浙江超高效无隔板过滤器

关键优势：紧凑性与轻量化 摒弃了笨重的金属隔板，无隔板过滤器在结构上更为精简。这不仅减轻了单体重达30%-50%，降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的了安装、搬运和支架承重的负担，更重要的是，它允许在有限的空间内集成更多的过滤材料或实现更纤薄的设计。例如，在吊顶安装的FFU或层流罩中，更薄的过滤器意味着更小的整体高度，提高了空间利用率和设计灵活性。在型空气处理机组（AHU）中，紧凑的设计可以在有限的断面尺寸内布置更的过滤面积或增加过滤段级数（如多级串联），实现更精细的空气净化过程，满足更高的洁净标准。浙江超高效无隔板过滤器无隔板过滤器的滤材选用品质优良材料，配合先进密封技术，有效延长了使用寿命。

应用领域：商业楼宇 (HVAC) 改善室内空气品质 (IAQ)，保护设备，节能： 中央空调系统： 作为主过滤段（常在风机前），使用中效无隔板过滤器（F7-F9 / MERV 13-15），有效去除PM2.5、花粉、孢子等，保护盘管、风机叶轮，提高换热效率，改善送风品质。 新风机组： 初效（保护） + 中效（主过滤）组合，净化引入的新风。 风机盘管 (FCU)、组合式空调箱 (AHU)： 内置简易初效或中效袋式/无隔板过滤器。 品质写字楼、酒店、商场、机场、医院公共区： 对IAQ要求高，倾向使用效率更高的中效过滤。 优势： 在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的阻力节能、高容尘量减少更换频率、改善室内环境、保护下游设备。

关键优势：在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的气流阻力 无隔板设计由于增加了单位体积内的有效过滤面积，使得在相同额定风量下，空气通过单位面积滤材的流速（面风速）得以降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的。根据流体力学原根据流体力学原理。因此，较在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的的流速直接转化为较在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的的初始气流阻力。在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的阻力意味着风机能耗的降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的，对于全年运行的HVAC系统而言，节能效果。同时，较在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的的初始阻力也为过滤器在整个使用寿命期间阻力增长预留了更空间，有助于维持系统风量的稳定，延长使用寿命，并降在难被过滤的粒径（通常在0.1 - 0.3μm）下，该粒径对应的系统噪音。 相较于传统有隔板过滤器，无隔板过滤器重量更轻，安装操作更加便捷。

设计要素：粘合工艺 粘合是无隔板过滤器的“骨骼”，确保滤芯结构的整体性和稳定性： 粘合剂类型： 热熔胶 (Hot Melt Adhesive)： 加热熔化后涂布，冷却固化。速度快，环保（无溶剂），强度高，耐老化性好。应用泛。 聚氨酯发泡胶 (PU Foam)： 双组份混合后发泡固化，填充性好，粘接强度极高，能很好地包裹滤褶端部，提供优异的刚性和抗冲击性。常用于高效过滤器。 环氧树脂/硅酮胶： 用于特殊环境（如高温、耐化学腐蚀）。 涂布方式与精度： 需精确控制涂布位置（通常在褶峰或特定位置）、胶量、深度和均匀性。自动化设备（如点胶机、喷胶机）是关键。不良粘合会导致脱胶、褶型散开、漏风甚至滤芯脱落。 固化条件： 温度、湿度、时间需严格控制以保证粘合强度终达标。超高效的 ULPA 无隔板过滤器，对 0.12μm 颗粒的过滤效率可达≥99.9995% 。浙江超高效无隔板过滤器

无隔板过滤器通过合理的气流设计，避免了空气涡流的产生。浙江超高效无隔板过滤器

制造工艺：精密折叠 滤材的精密折叠是实现高密度、均匀褶型结构的基础： 全自动折叠机： 设备。通过精密的伺服控制系统、高精度刀具和折叠机构，将卷滤材连续送入，按预设的褶高、褶距和褶数进行精确的往复折叠。 张力控制： 整个放卷、折叠、收卷过程需保持恒定且适度的滤材张力，过会拉伤滤材，过小会导致褶型松散。 切割精度： 分切宽度需与设计的有效过滤高度严格匹配，切口需平整无毛刺。 对齐控制： 确保折叠过程中滤材边缘对齐，避免“跑偏”导致褶型歪斜或浪费材料。 速度与稳定性： 高速生产下仍需保证每个褶的一致性，这对设备精度和可靠性要求极高。褶皱的质量直接决定了过滤面积利用率和终产品性能。浙江超高效无隔板过滤器