滚子链轮需与链条、张紧装置等部件协同工作,形成高效传动系统。与链条的配合间隙需控制在 0.1~0.3mm,过大易产生冲击,过小则润滑不良,可通过调整轴间距实现。张紧装置(如弹簧张紧轮)的压力需为链条预紧力的 10%~15%,确保链轮与链条始终贴合而不打滑。在多链轮传动系统中,各链轮的节距偏差需≤0.05mm,避免链条因长度差产生附加应力。例如,汽车发动机正时系统中,滚子链轮与链条的配合误差需≤0.03mm,配合张紧器的动态调节,可将传动误差控制在 ±1° 以内,保证气门正时精度。链轮在压缩机中,连接电机与压缩机构传动。东莞市平衡链轮报价

齿形链轮是与齿形链(无声链)啮合的链轮,其齿槽呈直线型或折线型,通过齿侧与链节侧面接触传递动力,是链传动的一种特定形式。与滚子链链轮的圆弧齿槽不同,齿形链轮的齿廓由两侧直线齿面组成,齿面与链节侧面为线接触,接触面积更大且受力均匀。链轮齿数通常为 17-100 齿,齿距与齿形链节距严格匹配(误差需控制在 0.02mm 以内),确保啮合精细。其结构包括轮缘(带齿部分)、轮毂(与轴连接)和轮辐,轮缘端面设有定位台阶,保证安装时的轴向精度。齿形链轮需通过特用刀具加工齿形,齿面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以下,避免磨损链节,是实现低噪声链传动的重心部件。天津市工业链轮价格链轮传动效率约 93%-97%,优于带传动。

滚子链轮的选型需根据工况参数动态调整,负载、转速与环境是三大重心变量。低速重载(转速<300r/min,拉力>10kN)场景(如矿山输送机)需选用大节距(>38.1mm)、厚齿宽(≥节距的 1.2 倍)链轮,材料优先选 40Cr 渗碳淬火(表面硬度 58~62HRC)。高速轻载(转速>1500r/min,拉力<5kN)场景(如纺织机械)则用小节距(<12.7mm)、薄齿宽链轮,材质可选 20 钢渗碳,以减轻惯性力。潮湿环境需选镀锌或不锈钢链轮,盐雾试验需达 96 小时以上;高温环境(>200℃)则采用 Inconel 合金,避免材料软化,这种针对性选型可使链轮寿命延长 2~3 倍。
驱动链轮是链传动系统中的主动链轮,直接与动力源(如电机、发动机)连接,通过齿形啮合带动链条运动,将动力传递至从动部件,普遍应用于输送机、摩托车、农业机械等设备。其结构由轮齿、轮毂和动力输入轴连接部分组成,轮毂与动力轴通过键连接、花键配合或法兰固定,传递扭矩时无相对滑动。链轮直径和齿数根据传动比设计,通常为从动链轮的 0.5-2 倍,确保输出转速和扭矩匹配工况需求。与从动链轮相比,驱动链轮承受更大的驱动力矩,齿面接触应力更高,因此结构强度和耐磨性要求更严格,是链传动系统的动力输出重心。链轮轮毂长度需足够,与轴配合长度≥轴径 1.5 倍。

机械链轮是与链条啮合传递动力的带齿轮状零件,是链传动系统的重心部件。其基本结构由轮齿、轮毂和轮缘组成,轮齿呈均匀分布的齿槽状,齿形需与链条节距匹配,确保与链条滚子或链节准确啮合。工作时,链轮通过齿槽推动链条运动,将主动轴的动力传递到从动轴,传动比由主动链轮与从动链轮的齿数比决定(传动比 = 从动链轮齿数 / 主动链轮齿数)。与齿轮传动不同,链轮通过链条间接传递动力,允许两轴有一定的平行度误差和中心距变化。机械链轮的加工需保证齿距均匀,齿顶和齿根过渡平滑,避免啮合时链条受到冲击,是实现远距离、大中心距动力传递的重要零件。链轮齿顶修缘可减少链条冲击,降低噪声。上海市齿形链轮厂家
链轮按用途分为驱动链轮、从动链轮和导向链轮。东莞市平衡链轮报价
矿用链轮的材料选择需重点应对磨损和冲击,因矿山环境中链条与链轮啮合时易混入粉尘、碎石,加剧齿面磨损。常用材料为 20CrMnTi、35CrMo 等较强度合金结构钢,经整体锻造后渗碳淬火处理,渗碳层厚度达 1.5-2mm,齿面硬度达 HRC58-62,能抵抗磨粒磨损;齿芯保持 HBS280-320 的韧性,可承受矿石冲击产生的瞬时载荷。部分重载链轮(如刮板输送机链轮)会采用双金属复合结构,齿面镶嵌硬质合金块(如 WC-Co 合金),耐磨性比普通淬火钢高 3-5 倍,但成本增加 50% 以上。材料需通过冲击韧性测试(-20℃下冲击功≥30J),确保低温环境下不脆断。东莞市平衡链轮报价