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青海鼓形齿式鼓形齿联轴器生产厂家
GIICL型鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，由内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成。其外齿采用球面鼓形齿设计，角位移补偿能力达1°30′，轴向/径向补偿能力可避免齿面应力集中，传动效率达99.7%。
高性能补偿能力：鼓形齿结构允许较大的角位移（比直齿式提升50%），同时具备轴向、径向和角向的三维补偿功能。
承载能力：相同尺寸下，承载能力比直齿式联轴器高15%-20%，适用于低速重载工况（如冶金、矿山、起重运输）。
整体密封端，结构紧凑，转动惯量小。
齿面接触优化，减少棱边磨损，延长维修周期。
公称转矩范围：0.4-4500kN·m
轴孔直径：16-1040mm
许用转速：460-4000r/min
工作温度：-20℃至+80℃ SWC型万向联轴器型式代号WD：无伸缩短式。青海鼓形齿式鼓形齿联轴器生产厂家
鼓形齿联轴器
选择QL型滚柱联轴器时，需综合考虑扭矩、转速、补偿能力及工况适配性
额定扭矩联轴器的额定扭矩需≥设备实际扭矩×安全系数（通常取1.5-2.5）
联轴器的许用转速需≥设备最高转速
联轴器孔径需匹配电机轴和减速机轴径，允许通过轴套微调，但偏差不宜超过5mm
径向/角向补偿：QL型滚柱联轴器可补偿径向、轴向和角向偏差，适合对中精度要求不高的场景（如矿山设备）。
维护成本：QL型滚柱联轴器寿命长，但需定期检查滚柱磨损情况
轴向补偿：若存在热胀冷缩导致的轴向位移，需确认联轴器轴向间
QL型滚柱联轴器寿命长，但需定期检查滚柱磨损情况 浙江供应鼓形齿联轴器服务XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。
CL鼓形齿式联轴器特点通过内外齿的传递扭矩，利用轮齿间隙补偿两轴的轴向，径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差，让传动更稳定。高承载与传动效率齿面接触面积大，可传递大扭矩，传动效率高，适用于重载机械（如冶金、矿山设备）。CL齿式联轴器选型要点首先确认转矩的大小和性质，匹配合适型号才能高效传力，其次关注工作转速，确保在允许范围内稳定运行，还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配，然后根据工作环境，选对材质和防护等级。
GSL型贯穿式鼓形齿联轴器安装前准备：
清洁轴端及联轴器内孔，去除油污、毛刺等异物。检查轴插入量（需符合产品手册标注的毂部长度L），过短易导致滑移，过长可能引发内部干涉。
联轴器预装松开夹紧螺栓，将联轴器套入轴端，避免强行敲击导致齿面损伤。
使用千分表检测轴跳动量（径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm/m），初步调整同心度。
对中调整采用百分表双表法或激光对中仪精调，控制径向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.05mm/m56。旋转轴系多次验证（每90°检测一次），避免因轴变形导致误差。紧固与锁紧分阶段交叉拧紧螺栓至规定扭矩（如M8螺栓需15N·m），防止单侧应力集中。若轴带键槽，需确保键槽位置避开夹持区灰色部分，避免夹持力下降 LCA型轮胎式联轴器橡胶元件（轮胎体）与金属压板硫化粘结在一起，装配时用螺栓直接与两半联轴器联结。
QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力：花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）传动精度高：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动长寿命设计：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理应用场景：冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景TY型凸缘联轴器利用铰制孔螺栓对中，装拆不沿轴向移动。浙江供应鼓形齿联轴器服务
梅花形弹性联轴器凭借结构简单、缓冲减震性好的特点，广泛应用于中小型电机传动。青海鼓形齿式鼓形齿联轴器生产厂家
CICL型鼓形齿式联轴器安装步骤.
外齿轴套装配检查：确保轴套内孔与轴径同轴度≤0.03mm，加工基准与装配基准一致。
清洁：彻底清洗零部件并擦干残留清洗液。
热装：采用加热炉将轴套加热至200℃（装配温度≥180℃），利用温差法过盈装配。
联轴器找正初步找正：固定动力端作为基准，用水平仪、角度尺、塞规调整减速机端，测量径向/端面偏移量（△）。
精确找正：使用百分表检测端面角度偏差（△α）和外圆同轴度（b），通过千斤顶、垫铁调整至设计公差内。每45°记录数据取平均值，确保全跳动符合要求注意事项禁止用于减振或高对中精度场景。定期检查螺栓紧固度、润滑状态及齿面磨损 青海鼓形齿式鼓形齿联轴器生产厂家
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