黄山智能汽相回流焊设备

回流焊设备月保养内容，（1）清洁机器调宽丝杆及加高温油（2）清洁回流焊机内部（3）检查各加热马达运行是否正常（4）清洁加热风轮（5）清洁上/下整流孔板（6）测试机器温差并记录（7）清洁各排风风扇（8）清洁回收松香系统装置（9）更换泠却机里面的清水（10）各接触高温线路涂高温油（11）检查机器紧急停止装置(安全)，目前市场上所用的回流焊设备大部分都是无铅八温区回流焊上下八温区的回流焊，目前是标准的无铅八温区回流焊，通常各温区的温度设置主要是同锡膏与所焊产品相关，每个区的作用是相当重要的，通常一般把一二区作为预热区，三四五为恒温区，六七八作为，焊接区（较为关键是这三个区），八区同样也可以作为冷却区辅助区，还有冷却区，这些都是无铅八温区回流焊温度参数设置关键。回流焊对温度控制采用进行很全的动态恒温储能板装置。黄山智能汽相回流焊设备

回流焊加工的为表面贴装的板，其流程比较复杂，可分为两种:单面贴装、双面贴装。单面贴装预涂锡膏→贴片(分为手工贴装和机器自动贴装)→回流焊→检查及电测试。双面贴装A面预涂锡膏→贴片(分为手工贴装和机器自动贴装)→回流焊→B面预涂锡膏→贴片(分为手工贴装和机器自动贴装)→回流焊→检查及电测试。温度曲线是指SMA通过回炉时，SMA上某一点的温度随时间变化的曲线。温度曲线提供了一种直观的方法，来分析某个元件在整个回流焊过程中的温度变化情况。这对于获得较为佳的可焊性，避免由于超温而对元件造成损坏，以及保证焊接质量都非常有用。黄山智能汽相回流焊设备回流焊加工温度曲线提供了一种直观的方法。

为什么叫回流焊：本来锡膏是由金属锡粉，助焊剂等一些化学物品混合，但是其中的锡可以说是以很小的锡珠自立存在的，当经过回流焊炉这种设备后，经过了几个温区不同的温度后，在大于217摄氏度时，那些小的锡珠就会融化，经过助焊剂等物品的催化，使无数的小颗粒融为了一体，也就是说使那些小的颗粒重新回到了流动的液体状态，这个过程就是人们常说的回流，回流的意思就是锡粉由以前的固态重新回到液态，然后再由冷却区又重新回到固态的过程。

回流焊主要应用与SMT制程工艺中，在SMT制程中，回流焊的主要作用是将贴装有元器件的PCB板放入回流焊机的轨道内，经过升温、保温、焊接、冷却等环节，将锡膏从膏状经高温变为液体，再经冷却变成固体状，从而实现贴片电子元器件与PCB板焊接的作用。回流焊主要有四大温区组成：升温区、恒温区、焊接区、冷却区。这也就是反应了贴装好元器件的线路板上锡膏在回流焊机内的变化过程。回流焊的主要作用就是经过回流焊机内温度的不同变化，使锡膏固化让SMT元器件与线路板焊接在一起。另外一个作用也是起到固化作用，使smt元件通过红胶与线路板固化粘贴在一起，方便后面过波峰焊接。回流焊接的特点：由于短引线或无引线，电路寄生参数小，噪声低，高频特性好。

回流焊检定周期基本上大部分SMT大厂都会要求至少1个月一次检查维护。制造厂商也有讲3个月一次的。设备若不保养好容易折旧这大家都知道，所以从老板的角度来说当然是保养越勤越好。但打工的就累了，遇上做锡膏的24小时生产的回流炉，助焊剂回收效果不怎么明显的炉子，你要是3个月不看下，里面可能都聚集了很多助焊剂了，过红胶的回流焊可以适当延长保养周期。总之，过锡膏的炉子较为好是1个月到三个月一次，这方面目前国产很多厂家都还有相应的回收装置。气相回流焊的加热过程对焊接组件的物理结构和几何特征不敏感。黄山智能汽相回流焊设备

小型回流焊的特征：可以很方便的通过数字或图形来检查。黄山智能汽相回流焊设备

全自动回流焊机的各个特点主要体现哪些方面：全自动回流焊机的各个特点都体现了它的功能，像各温区采用强制自立循环，自立PID控制，上下自立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大;保温层采用质量硅酸铝保温材料，保温效果好，升温快，从室温到工作温度≤20min;炉膛无铅环保设计，全部采用质量进口不锈钢板制作;质量高温高速马达运风平稳，震动小，噪音低等都能看出来。全自动回流焊机的制作材料是由胆内胆采用双层δ2.0mm钢结构(此设计特别适合无铅焊接)，无缝焊接，无铅风道设计,δ1.5mm全不锈钢镜面板曲面设计完全反射顶部热量。黄山智能汽相回流焊设备