使用SMT贴片机后要检查回流焊接流出的印刷电路板,并修复焊接不良现象;检查从废料板上拆下的部件底部是否有锡渣短路。如果不能清理,就报废。手动修理零件时,未标记的部件必须从材料托盘中取出。如果发现偏差、错误零件和其他可能由机器引起的缺陷,立即向首席操作员解释。拆板时,仔细检查批号和板的完整性;注意板的排列方式,尽量将元器件较少的一面插入翻板,元器件不能卡在卡槽内。如果发现任何异常情况,必须立即通知相关人员。SMT贴片机贴装前,检查印刷电路板是否有凹槽。嘉兴SMT贴片机厂家推荐
贴片机需要正确保养,我们需要对周围环境进行清洁工作,很多在车间工作的朋友们都知道,车间内比较脏、灰尘比较大,所以我们贴片机的生产环境应该对其及时的进行清洁工作,因为灰尘如果在贴片机上久而久之会影响机器的视觉、转动等效果,会减少寿命,而电路板部分如果灰尘过多也会造成散热效果差等情况。对贴片机的贴装环境(内部)进行保养和清洁工作,如:吸嘴、贴装头、工作台、摄像头等等,保持这些位置的干净可以有效的减少贴装出现的抛料率,报警等情况,很大提升生产效率,提高了贴装的品质与质量,及时对机器进行校正工作也是很必要的,由于机器的长时间生产贴装工作,很多部位都出现磨损、变形、老化等情况的发生,这样容易对机器出现偏差的情况,这样一来由于我们对机器设置的参数已经适应机器现状,所以对精度会产生一定的影响。嘉兴SMT贴片机厂家推荐贴片机时要设置程序的。
抛料是SMT贴片机经常容易出现错误故障的情况之一。 还包括以下故障,吸嘴故障:如果SMT贴片机的吸嘴出现变形、扭曲、弯曲、破损、破裂等非正常情况,我们需要及时对吸嘴进行处理和更换操作,吸嘴是消耗性产品,我们也需要定期进行观察和更换,这样才能让贴片机更好的贴装下去。系统故障:在SMT贴片机系统中有一种功能叫做电子识别系统,如果这个系统出现问题,会给机器本身传递一个错误的消息,常见的造成识别系统故障的原因有,镜头有灰尘、机器表面有灰尘这样会导致识别系统的光源强度灰度下降从而无法识别,我们至于要随时保持SMT贴片机生产车间卫生,及时擦拭镜头即可。定位故障:定位系统出现故障会造成取料出现偏差,如取料不在中心位置,或取料高度不正确,从而让机器无法正常取料,如果出现取料偏差,我们需要及时对照数据参数进行检查,调整取料的位置即可;气压故障:气压对应的是真空出现问题,真空是吸嘴的源动力,如果吸嘴没有动力就会造成无法吸取的情况,我们需要随时检查贴片机气压,以保证能够正常吸取。
贴片机是一种智能设备,内部的系统较为精细,所以无论是我们在使用中、操作中都需要进行仔细的检查,检查内部的器械有无损坏破坏的情况, 贴片机电气部分的维护主要包括运动部件的维护,如电动送料器、贴片机拾纸传感器、伺服电机报警等。当电动进料器和编织进料器上的电极变脏时,用棉签清洁。到贴片机拾取传感器/缓冲传感器的感应距离可以适当调整。正确处理伺服电机报警:当X、Y、Z轴电机过载或发现异常信号时,伺服电机上的报警器会发出声音。此时,重新启动,关闭贴片机电源,等待15秒或更长时间,然后打开电源开关。因为伺服电机中放大器上的电流必须经过10秒后才会消退。选择一台适合自己的贴片机要看其系统软件。
在SMT贴片机车间应该认真规划灭火器的位置,灭火器应放置在立柱旁边和贴片车间周围,并按防火规范的要求放置,并且需要我们定时检查进行更换操作。贴片机的料车存放区:料车用于SMT贴片机生产线,机器切换时加油。为了便于生产和提高加油效率,行李车放置在贴片机附近。制备平台放置区:制备平台主要用于生产过程中和机器切换前的材料准备。因此,准备台应放置在贴片机附近,并与行李车一起放置,以便在行李车上准备材料后直接放置。印刷工位小桌放置区:印刷工位小桌用于放置印刷机的辅助工具,如擦拭纸、焊膏、酒精等。在SMT贴片机生产中,应放置在印刷机附近,以方便使用和提高生产效率。SMT贴片机焊膏存放区:焊膏存放区包括冰箱、焊膏搅拌机、焊膏加热柜等。可根据车间要求放置在岗位旁或车间周围固定区域,但应方便操作人员取回。SMT贴片机的贴装头种类有着很多的样式。嘉兴SMT贴片机厂家推荐
在贴片机工作前,机器需要进行一个准备工作。嘉兴SMT贴片机厂家推荐
SMT贴片机配件很多。通常,我们经常使用各种附件,如导轨、电机、电磁阀、工业计算机、电路板、照相机、镜头、吸嘴、飞达, 相机线, 电机线,吸嘴杆、电磁阀等。这些部件的协调运动可以使我们的SMT贴片机快速工作。在这些零件中,吸嘴和飞达非常重要。现在让我们来了解一下飞达和吸嘴。贴片机吸嘴是经常丢的物品。吸嘴要想不那么快损坏,一定要保养好。吸嘴的材料有很多种,这样我们可以更好地减少损失。吸嘴位于贴片机上方,用于吸取元件和安装元件。在吸元件时,是利用吸嘴的真空吸力来吸的。当我们想要吸入不同种类的成分时,我们需要使用不同种类的吸嘴来吸入它们。SMT贴片机的飞达分为气动和电动飞达一般我们可以用电动飞达,因为电动飞达比气动飞达更稳定只有飞达稳定我们的SMT贴片机会更稳定耐用。嘉兴SMT贴片机厂家推荐