而案例中所提供的金脆案例也恰恰是使用量*****的民用电子产品—手机。因此,我们不能对此掉以轻心,也不能因为故障的概率较低,或者自己从未遇到而忽视或否定镀金引线/焊端除金处理的必要性和重要性。实施镀金元器件引线或焊端的“除金”工艺,关键在于人们对“除金”重要性的认知程度,实际上是对产品质量的重视问题,或者说是对客户的责任性问题;航天二院706所张永忠研究员说:“认为间距太密而认为去金没有必要,是一个误区,是把必要性和可行性混杂了”。其二,要深入了解金脆化的危害性,并从理论上了解金脆化产生的机理;第三,要确切掌握自己所负责的产品中那些元器件的引脚和焊端是镀金的;第四,通过工艺试验不断提出和完整镀金元器件引线或焊端的“除金”工艺;第五,必须开展镀金元器件引线或焊端的“除金”的岗位练兵活动,造就一支技术上过得硬的“除金”工匠队伍。美国在2005年**军力报告中提到:“**尚处于对质量重要性的认识阶段”;这是一句外交辞令,实际上是说我们对质量重要性还**停留在口头“认识阶段”,没有付之行之有效的实际行动!而实际情况是,确实有那么一部分片面追求GDP,满足应付和“凑乎”的企业和人员,连“认识阶段”都还没有达到。在压接过程中,需要注意以下几点:a.压接钳的力度要适中,不能过紧或过松。甘肃哪些搪锡机厂家电话
在焊料中有AuSn4颗粒;图43(b)表示经过烘烤的试样,Ni3Sn4层长大,AuSn4从焊料内部向焊料和PCB基板的界面迁移。由于金属间化合物中Au和Sn的比为1:4,所以即使很少量的Au也会生成较厚的AuSn4。图43(c)表示经过烘烤再进行再流焊的试样焊点,AuSn4化合物从界面溶解进入焊点。2.试验证明:PBGA组件在150℃老化两周后的金脆,表明主裂纹在Au-Sn化合物和Ni-Sn化合物间扩展,裂纹穿过了Ni3Sn4和Ni(P)+层,如图44(a)所示。图44(a)(b)所示为PBGA一侧的SEM图。图中亮的区域为AuSn4化合物,暗的区域为Ni3Sn4化合物,亮的斑点为富Pb焊料。图44(c)(d)所示为PCB一侧的SEM图。图中亮的区域为Ni3Sn4化合物,暗的区域为Ni-P,亮的斑点为富Pb焊料。老化后PBGA组装件的断裂位置如图44所示,其断裂方式与上两种不同,它是在界面处的分层断裂而不是焊料的脆性断裂。这些镀金的PCB焊盘都存在金镀层是否需要“除金”,应该引起我们的高度重视。六.镀金引线除金的争议1.“镀金引线的除金处理”事关大局目前业界个别人对镀金引线的除金处理的必要性和可行性颇有微词。浙江哪些搪锡机代理商通过调整太阳能电池的材料和结构,可以更有效地吸收和转化太阳的热辐射能。
根据IPCJ-STD-001D-2005规定,应用波峰焊接的镀金引线无须预先除金。片式元器件焊端的镀覆国内基本上是电镀Sn、SnPb和SnPd合金;国外已经无铅化,焊端是金镀层的元器件已经很少,见表2。元器件焊端或引脚表面的镀层厚度见表3。从表3可以看出,表面贴装器件焊端金镀层的厚度是很薄的,一般在μm。在Sn-Pb焊料中的熔解曲线也可以看出:当镀金厚度>μm时,才有足够的金元素向焊料中扩散而产生脆性。薄的镀金层能在焊接时迅速熔于焊料中,此时焊料中的锡与镍层形成锡镍共价化合物,使焊点更牢固,少量的金熔于锡中不会引起焊点变脆,金层起保护Ni层不被氧化的作用。Ni作为Cu和金之间的隔离层,防止盘层的孔隙在受潮湿时与Cu层形成微电池而腐蚀Cu。一般认为,少量的金不至于引起金脆,所以对表贴器件一般不采取去金措施。三.元器件引线/焊端“除金”工艺1.去金搪锡通用工艺1)手工智能焊台去金搪锡使用烙铁进行手工搪锡,搪锡温度一般为260℃~280℃,时间为2s~3s,然后用吸锡绳加热后吸除表面的搪锡层,若表面镀金层大于μm,应再进行一次搪锡处理。由于镀金层厚度有时很难判断,一般全部按二次搪锡处理;该方法同样适用于连接器焊杯的去金处理。手工搪锡法。
我们个体人员可能在自己的工作中并没有遇到或者没有认识到金脆化引起的焊接不可靠的存在,但不能由此而否定它的存在,从而采取错误的步骤而导致严重的后果。2.什么是“金脆化”?金是一种优越的抗腐蚀性材料,它具有化学稳定性高、不易氧化、焊接性好,耐磨、导电性好、接触电阻小,金镀层是抗氧化性很强的镀层,与焊料有很好的润湿性等***。但在需要软钎接的部位上有了金却是有害的,会产生“金脆化”。什么是“金脆化”?所谓“金脆化”,就是指在涂有金涂敷层的表面钎焊时,金向焊料的锡中迅速扩散,形成脆性的金-锡化合物,如AuSn4。在这种化合物中,当金的含量达到3%时,焊点会明显地表现出脆性,而且使焊点产生虚焊,失去光亮,呈多颗粒状。据有的文献称,这种扩散过程只有。因此,现在凡是需要锡焊的表面都不允许镀金。3.“金脆化”产生场合1)焊点钎料中混入杂质金属金金在熔融状态的锡铅合金中属于一种可溶金属,而且溶解速度很快。在手工焊、波峰焊和再流焊等焊接过程中焊点钎料中混入杂质金属金后,一旦含量达3%(wt)焊点将明显出现脆性而变得不可靠。目前业界对Au-Sn焊点上的金总体积不应超过现有焊料体积的。产品质量的稳定性:更换除金工艺可能会对产品的质量产生影响。
使折流槽12上部分***弧形斜面13的锡流c速减缓,进而使得折流槽12上部分的***弧形斜面13表面的锡膜c厚度趋于均匀一致。所述折流槽12的数量根据需要进行设置,可以是一个、两个或多个,该折流槽12的形状与喷嘴本体1表面形状一致,如喷嘴本体1外侧表面为弧形斜面10时,该折流槽12为弧形,当喷嘴本体11由弧形斜面10形成的圆锥形时,该折流槽12为环形。所述折流槽12所在平面**好能与出锡口11所在平面平行,保证弧形斜面10位于同一个圆或弧上的锡膜厚度相同。根据需要,所述密集引脚器件c的搪锡系统还包括控制出锡口11出锡量恒定的恒定送焊机机构,保证从喷嘴出锡口出来的锡量是稳定的,从而保证喷嘴本体弧形斜面上同一位置分布锡膜的厚度相对稳定。该恒定送焊机构包括浸没于锡槽2焊锡液a内的锡腔3,该锡腔3一端与圆锥形喷嘴本体1连通,该锡腔3一端设有由恒定闭环的伺服马6达驱动的叶轮4,所述锡腔3设有叶轮4的一端还设有与锡槽3连通的进锡口5。根据需要,所述密集引脚器件的搪锡系统还包括对密集引脚器件的引脚进行搪锡前进行预热的预热装置。该预热装置通过预热是助焊剂需加热其活性激发助焊剂活性,更好去除氧化物,同时减少搪锡时温差,降低变形的可能性。搪锡机的锡膏制备方法通常包括以下步骤:熔化锡块:首先将锡块放入熔锡炉中熔化成液体状态。广东常规搪锡机特点
自动对料盘中的器件进行取放:全自动除金搪锡机会自动对料盘中的器件进行取放。甘肃哪些搪锡机厂家电话
搪锡机原理
搪锡机是一种设备,主要用于在金属表面涂覆一层锡,以达到保护和装饰的目的。具体来说,搪锡机主要用途如下:
增强金属的导电性和耐腐蚀性:锡是一种具有高导电性和良好耐腐蚀性的金属,因此在一些需要高导电性和耐腐蚀性的场合,如电子、电器、通讯、仪表等领域,需要对金属表面进行搪锡处理,以提高其导电性和耐腐蚀性。
提高金属的硬度和耐磨性:在某些需要高硬度和耐磨性的场合,如制造工具、模具、刃具等领域,可以通过搪锡处理来提高金属的硬度和耐磨性,延长其使用寿命。
其他应用:除了以上用途,搪锡机还可以用于其他需要涂覆锡的场合,如镀锡管道、镀锡电缆等。总之,搪锡机主要用于在金属表面涂覆一层锡,以达到保护和装饰的目的。可以根据不同的需求选择不同的搪锡方式和工艺。口 甘肃哪些搪锡机厂家电话