数控滚丝机主要参数分三类:基础性能参数、加工精度参数和运动控制参数。基础性能参数含比较大加工直径(6-100mm,分实心与空心件)、最大加工长度(50-600mm)、可加工螺距(公制0.5-6mm等)、滚丝轮规格(外径100-250mm等)、主轴功率(3-15kW)及送料方式。加工精度参数包括螺纹中径公差(IT6-IT8级)、牙型角误差(≤±1°)、工件同轴度(≤0.05mm/m)、表面粗糙度(Ra0.8-1.6μm)。运动控制参数有滚丝轮转速(50-300r/min)、进给速度(0.5-5mm/r)、滚压压力(40-150MPa)、主轴转向及冷却系统参数(流量5-20L/min等)。数控滚丝机加工低碳钢管时,推荐采用 800-1000r/min 的主轴转速。贵州大型数控滚丝机滚珠丝杆
旧滚丝机升级:模块化改造的成本节约方案许多中小制造企业拥有传统滚丝机,但因资金有限无法整体更换,导致产能低、精度差。数控滚丝机厂家推出“模块化升级套件”,可保留传统设备机身,*更换数控系统(含7英寸触摸屏)、伺服电机与自动送料机构,升级成本*为新设备的30%。某河北老五金厂将5台传统滚丝机升级后,加工M8-M16螺栓的精度从±0.05mm提升至±0.015mm,日均产能从6000件增至1万件,人工成本减少50%(1人可看管4台设备)。升级后的设备还支持与MES系统对接,实现生产数据实时监控,设备故障预警率提升80%,年度维护成本从2万元降至8000元,*用8个月就收回升级成本,为中小企业设备升级提供高性价比选择。贵州大型数控滚丝机滚珠丝杆数控滚丝机在汽车零部件加工中,贡献螺纹工艺。

四、注意事项安全第一:在操作滚丝机时,务必遵守安全操作规程,严禁触摸旋转部位,以防发生安全事故。专业培训:操作人员应接受专业的培训和教育,熟悉滚丝机的结构、原理和操作方法。设备维护:定期对设备进行维护保养,包括检查各部件是否完好、清理污物、添加润滑油等,以确保设备长期稳定运行。操作记录:填写操作记录,记录操作过程中发现的问题及处理方法,以便后续分析和改进。一、操作前准备熟悉规程:操作人员必须熟悉数控滚丝机的操作规程,严格按照规程进行操作。个人防护:操作前必须穿戴好防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等,以确保个人安全。设备检查:对滚丝机的机械部件进行***检查,包括主轴、进给机构、夹
数控滚丝机的结构特点:
数控滚丝机结构围绕高精度与稳定性设计,**特点集中在四大关键模块: 1. 传动系统:采用伺服电机与滚珠丝杆组合,滚轮轴由**伺服电机驱动,精细控制转速与同步性;进给轴通过伺服传动实现微米级调节,消除机械间隙,保障螺纹参数精度。
2. 夹持机构:配备气动 / 液压夹紧装置,搭配可快速更换的工装夹具,能稳固夹持不同直径、长度的工件,换型便捷,减少调试时间。
3. 控制系统:集成数控面板与 PLC 模块,可实时显示、调整滚压参数,支持程序存储与调用,还具备故障报警功能,提升操作便利性与安全性。
4. 机身结构:采用整体铸造或焊接工艺,经时效处理消除内应力,刚性强、抗震性好,为设备长期稳定运行提供基础,避免加工过程中因机身形变影响精度。 数控滚丝机适用多材质,钢材、铝材都能加工出螺纹。

数控伺服滚丝机通过“冷态塑性变形”原理加工螺纹,**是利用一对(或三组)带对应螺纹牙型的滚丝轮,对工件表面挤压塑形,而非传统切削,全程由数控系统与伺服驱动协同控制精度。加工前,先在数控系统输入螺纹直径、螺距、牙型角等参数,系统自动匹配滚丝轮转速与工件进给速度;伺服电机驱动滚丝轮同步反向旋转,同时夹持机构将工件精细送至滚丝轮之间。加工时,滚丝轮在伺服系统控制下平稳进给,通过挤压使工件表层金属产生塑性流动,逐渐形成与滚丝轮牙型契合的螺纹;过程中冷却润滑系统持续喷油,降低摩擦并保护工件与滚丝轮。加工完成后,滚丝轮自动退刀,夹持机构释放工件,全程无需人工干预,部分机型可联动自动上下料,实现批量高效加工,且成型螺纹强度更高、表面精度更优(可达IT6-IT8级)。数控滚丝机可与自动化生产线无缝衔接,协同作业。浙江两轴数控滚丝机供应商
数控滚丝机加工精度可达微米级,满足制造。贵州大型数控滚丝机滚珠丝杆
数控滚丝机在高速、高压下工作,安全是首要任务。基本安全规程:1. 操作者必须经过培训,熟悉设备性能后方可上岗。2. 穿戴好工作服,扣紧袖口,严禁戴手套操作,长发者须戴工作帽。3. 开机前,确保所有安全防护罩均已关闭并有效锁紧。4. 设备运行时,严禁将手或任何工具伸入防护罩内。5. 安装、调整、清洁滚丝轮或维修时,必须切断设备总电源。设备安全防护装置:1. 电气互锁:防护门未关闭,设备无法启动。2. 液压过载保护:当系统压力异常升高时,自动卸荷停机。3. 紧急停止按钮:在设备多个显眼位置设置急停按钮,遇紧急情况一拍即停。4. 光栅或安全扫描器:在开放式工作区域,一旦有物体侵入,设备立即停止。企业必须将安全文化置于**,定期进行安全培训和安全检查,确保每一位操作者都将“安全第一”的理念内化于心,外化于行。贵州大型数控滚丝机滚珠丝杆